Par l'équipe d'ingénierie Senjie Filter Press · Dernière mise à jour : 2026-09-14
Réponse rapide : Une presse à filtre à chambres déshydrate les boues d'eaux usées de teinturerie textile de 2 à 4 % de solides pour obtenir un gâteau à 60 à 70 % d'humidité ; une presse à membrane atteint 50 à 55 %. Une usine de teinturerie de 1 000 m³/jour produit 400 à 800 kg de solides secs par jour et nécessite généralement une presse de 1000 mm avec 50 à 80 plaques.
Les usines de teinture au Vietnam, au Bangladesh, en Inde et en Indonésie traitent de 500 à 5 000 m³ d'effluents par jour. La coagulation avec de l'alun, du PAC ou du chlorure ferrique crée une boue chimique humide qui doit être déshydratée avant de quitter le site. Ce guide donne les quantités de boues, le dimensionnement des plaques, la sélection des toiles et l'humidité réaliste du gâteau. Les spécifications des machines sont sur le filtre-presse à chambres page.
Quel type de boues une station d'épuration des eaux usées de teinturerie textile produit-elle ?
Une station de traitement des effluents de teinture textile (ETP) produit une boue chimique composée de flocs d'hydroxyde métallique, de résidus de colorant, de fibres de peluche et d'agents d'encollage à 2 à 4 % de solides après épaississement, qui se filtre 5 à 10 fois plus lentement qu'une suspension minérale.
Le dosage de coagulant de 200 à 600 mg/L d'alun ou de PAC, ou de 300 à 800 mg/L de chlorure ferrique, forme 0,2 à 0,5 kg de floc d'hydroxyde par m³ traité. Les matières en suspension, la couleur et la DCO éliminées ajoutent encore 0,2 à 0,3 kg/m³. Comptez au total 0,4 à 0,8 kg de solides secs par m³ d'effluent, davantage lorsque de la chaux est dosée.
Les boues biologiques provenant du bassin d'aération sont souvent mélangées à hauteur de 20 à 40 % du total. Sans conditionnement polymère à raison de 3 à 6 kg par tonne de solides secs, ce mélange se filtre lentement et le gâteau reste au-dessus de 75 % d'humidité.
Quelle quantité de boues une station de 500 à 5 000 m³/jour génère-t-elle ?
Une usine de teinture génère 0,4 à 0,8 kg de solides secs par m³ d'effluent, ainsi une usine de 500 m³/jour produit 200 à 400 kg/jour, une usine de 2 000 m³/jour 0,8 à 1,6 t/jour et une usine de 5 000 m³/jour 2 à 4 t/jour de solides secs.
À 3 % de solides, 1 tonne de solides secs représente 33 m³ de boue épaissie. À 65 % d'humidité du gâteau, cela devient 2,9 t de gâteau, soit environ 2,4 m³ à 1,2 t/m³. Cette réduction de volume de 14 fois est la raison pour laquelle les stations passent des lits de séchage et des filtres-presses à bande aux filtres-presses à plateaux.
| Débit d'effluent (m³/jour) | Solides secs (kg/jour) | Boues épaissies à 3 % (m³/jour) | Gâteau à 65 % d'humidité (m³/jour) |
|---|---|---|---|
| 500 | 200–400 | 7–13 | 0.5–1.0 |
| 1,000 | 400–800 | 13–27 | 1.0–1.9 |
| 2,000 | 800–1,600 | 27–53 | 1.9–3.8 |
| 5,000 | 2,000–4,000 | 67–133 | 4.8–9.5 |
Dois-je dimensionner la presse en fonction du débit hydraulique ou du volume de la plaque ?
Dimensionnez la presse d'abord en fonction du volume de gâteau par cycle, puis vérifiez le côté hydraulique : la pompe d'alimentation doit remplir la presse en 20 à 40 minutes, ce qui, pour une installation de 2 000 m³/jour, signifie une pompe de 30 à 50 m³/h à 0,6 à 0,8 MPa.
Le dimensionnement des plateaux se fait à partir du côté gâteau. Divisez le volume quotidien de gâteau par le nombre de cycles par jour, généralement 2 à 3 sur les boues chimiques, pour obtenir le volume de chambre par cycle. Divisez par le volume de chambre d'un plateau pour obtenir le nombre de plateaux, et ajoutez un facteur de sécurité de 20 à 30 % pour les pics de teinture.
| Débit d'effluent (m³/jour) | Taille de la plaque (mm) | Volume de chambre par plateau (m³) | Plaques | Cycles par jour | Surface de filtration (m²) |
|---|---|---|---|---|---|
| 500 | 800 | 0.013 | 40–60 | 1–2 | 40–60 |
| 1,000 | 1000 | 0.023 | 50–80 | 1–2 | 80–130 |
| 2,000 | 1250 | 0.040 | 60–100 | 2 | 160–260 |
| 5,000 | 1500 | 0.060 | 100–150, ou 2 unités | 2–3 | 380–570 |
Le dimensionnement hydraulique confirme ensuite la pompe. Une installation de 2 000 m³/jour envoie 27 à 53 m³ de boues par jour vers la presse ; deux cycles remplis en 30 minutes nécessitent une pompe de 30 à 50 m³/h. Un pompe à membrane à commande pneumatique est courant en dessous de 30 m³/h et une pompe à cavité progressive au-dessus. La méthode complète se trouve dans notre guide sur Comment calculer la capacité d'un filtre-presse.
Quelle humidité de gâteau un filtre-presse peut-il atteindre sur les boues de teinture ?
Une presse à filtre à chambres atteint une humidité du gâteau de 60 à 70 % sur des boues de teinture coagulées à une pression d'alimentation de 0,6 à 0,8 MPa ; une presse à filtre à membrane avec une compression de 1,5 à 2,0 MPa atteint 50 à 55 %, ce qui réduit encore la masse du gâteau de 25 à 35 %.
Les boues de chlorure ferrique se déshydratent le mieux, généralement de 60 à 65 % sur une presse à chambres ; les boues gélatineuses d'alun et de PAC atteignent 65 à 70 %. La chaux à 10 à 20 % des solides secs améliore les deux de 3 à 5 points mais augmente la masse du gâteau.
L'humidité du gâteau augmente les coûts d'élimination, car les boues textiles sont classées comme dangereuses en Inde et dans plusieurs provinces vietnamiennes et facturées à la tonne. Réduire l'humidité de 70 % à 55 % élimine un tiers de la masse du gâteau, c'est pourquoi les presses à membrane sont courantes dans les grandes usines ; voir le filtre-presse à membrane page et notre tableau de humidité typique du gâteau de filtration par industrie.
Pourquoi les résidus de colorant aveuglent-ils le tissu filtrant, et quel tissu l'empêche ?
Les molécules de colorant, l'encollage PVA et les fins flocs d'hydroxyde se logent dans le fil du tissu multifilament et réduisent le débit de filtrat de 30 à 50 % en 20 à 40 cycles ; un tissu monofilament en polypropylène de 400 à 600 g/m² avec une ouverture nominale de 15 à 25 µm résiste à cela et constitue le choix standard pour les boues de teinture.
Le colmatage se manifeste par des temps de remplissage plus longs et un gâteau plus humide côté toile ; les colorants réactifs et dispersés sont les pires. Le fil monofilament a une surface lisse que le colorant ne pénètre pas, donc un lavage à 0,8 à 1,0 MPa tous les 10 à 20 cycles restaure le débit.
Lorsque le lavage à l'eau ne suffit plus, faites tremper le tissu d'alun et de fer dans de l'acide chlorhydrique ou citrique à 3 à 5 % pendant 4 à 8 heures, et le tissu aveuglé par la teinture dans de l'hydroxyde de sodium à 2 à 3 % à 40 à 50 °C. Comptez une durée de vie du tissu de 4 à 8 mois sur les boues de teinture ; la gamme et les poids des tissus sont indiqués sous toile de filtre-presse, et le moment du remplacement est couvert dans À quelle fréquence le tissu de filtre-presse doit-il être remplacé.
Quelles sont les différences pour les usines au Vietnam, au Bangladesh, en Inde et en Indonésie ?
Les usines de ces quatre pays sont confrontées aux mêmes boues, mais à des règles différentes : les clusters de Tirupur et Ludhiana en Inde appliquent le rejet liquide zéro, le Bangladesh impose l'exploitation des ETP via son Département de l'environnement, le Vietnam applique la QCVN 13-MT:2015/BTNMT aux effluents textiles, et les parcs industriels indonésiens exigent des boues déshydratées avant l'élimination autorisée.
Inde : les installations de rejet liquide nul produisent 1,5 à 2 fois plus de boues de coagulation en raison du rejet d'osmose inverse et des sels d'évaporateur. Les presses y sont dimensionnées pour 3 cycles par jour et utilisent généralement des plaques à membrane.
Bangladesh : les usines autour de Dhaka et de Narayanganj exploitent des stations d'épuration (ETP) d'une capacité de 1 000 à 3 000 m³/jour et demandent des filtres-presses à chambres de 1 000 à 1 250 mm avec déplacement manuel ou semi-automatique des plaques.
Vietnam : les usines de teinture dans les parcs industriels de Binh Duong, Dong Nai et Nam Dinh installent généralement des presses compactes de 800 à 1000 mm avec 40 à 60 plateaux.
Indonésie : les usines de Bandung, Semarang et Solo combinent souvent les boues chimiques et biologiques, de sorte que le conditionnement au polymère cationique et à la chaux est courant.
Les propriétaires de marques exigent de plus en plus les ZDHC Wastewater Guidelines, qui couvrent également la gestion documentée des boues ; le texte est publié par le Programme ZDHC Roadmap to Zero.
Pourquoi acheter une presse à filtre pour boues textiles chez Senjie ?
Senjie est un fabricant basé en Chine de filtres-presses à chambre, à membrane, à plateaux et cadres et entièrement automatiques, fondé en 2014, avec des équipements fournis à des acheteurs dans plus de 40 pays à travers l'Asie du Sud-Est, l'Inde, l'Afrique, le Moyen-Orient et l'Amérique latine. Pour les boues de teinture, Senjie fournit des presses de 630 à 1500 mm, des plateaux en polypropylène résistant à 90 °C, du tissu en PP monofilament découpé sur mesure pour le plateau, ainsi que des pompes d'alimentation à membrane ou à vis excentrée assorties. Chaque presse est dimensionnée en fonction du débit d'effluent, du type de coagulant et des données d'analyse des boues, et testée avant expédition. Le délai de livraison typique est de 25 à 45 jours.
Foire aux questions
Combien de plaques de filtre-presse une usine de teinture de 1 000 m³/jour nécessite-t-elle ?
Environ 50 à 80 plateaux de 1000 mm fonctionnant à raison de 1 à 2 cycles par jour. Cela traite 400 à 800 kg de solides secs par jour, soit 13 à 27 m³ de boues épaissies à 3 % de solides, avec une marge de 20 à 30 % pour les pics de production de teinture.
Quelle humidité du gâteau puis-je attendre des boues de teinture à l'alun ou au PAC ?
65 à 70 % d'humidité sur un filtre-presse à chambres à 0,6 à 0,8 MPa. Une presse à membrane avec un pressage de 1,5 à 2,0 MPa ramène ce taux à 52 à 55 %. Les boues de chlorure ferrique sont 3 à 5 points de pourcentage plus sèches dans les deux cas.
Quel tissu filtrant résiste à l'aveuglement par les colorants ?
Tissu de polypropylène monofilament de 400 à 600 g/m² avec une ouverture nominale de 15 à 25 µm. Le colorant ne pénètre pas dans le fil lisse à brin unique, donc un lavage à l'eau de 0,8 à 1,0 MPa tous les 10 à 20 cycles restaure le débit. Comptez 4 à 8 mois de durée de service.
Ai-je besoin de polymère pour déshydrater les boues chimiques textiles ?
Oui, dans presque tous les cas. Dosez 2 à 4 kg de polymère cationique par tonne de solides secs pour les boues ferriques et 3 à 6 kg/t pour les boues d'alun ou de PAC. Sans polymère, le temps de remplissage double et l'humidité du gâteau reste supérieure à 75 %.
Une presse à filtre à membrane vaut-elle la peine pour une usine textile ?
Généralement au-dessus de 1 500 m³/jour ou partout où le gâteau est éliminé comme déchet dangereux. Réduire l'humidité de 68 % à 54 % diminue la masse de gâteau de 30 %, ce qui, à 1,5 t de solides secs par jour, permet d'économiser 1,4 t de gâteau par jour et de rentabiliser le coût plus élevé de la presse en 1 à 3 ans.
Le traitement en amont détermine l'aspect de vos boues. Notre guide pour stations d'épuration compactes couvre les étapes de prétraitement, physico-chimique, biologique et de polissage qui précèdent celle-ci.
Envoyez votre débit d'effluent, votre type de coagulant et vos solides de boues à l'équipe Senjie pour un dénombrement sur plaque et un devis via la page de contact.
Cet article fait partie de notre guide sur boues d'eaux usées municipales et industrielles.