Études de cas et notes d'application sur les filtres-presses dans neuf secteurs : mines, chimie, agroalimentaire, pharmacie, énergie et nouvelles énergies, métallurgie, pierre, eaux usées municipales et pétrole et gaz.
Une presse à filtre à chambres déshydrate les boues d'eaux usées de teinturerie textile de 2 à 4 % de solides pour obtenir un gâteau à 60 à 70 % d'humidité ; une presse à membrane atteint 50 à 55 %. Une usine de teinturerie de 1 000 m³/jour produit 400 à 800 kg de solides secs par jour et nécessite généralement une presse de 1000 mm avec 50 à 80 plaques.
Une presse à filtre à chambres ou à membranes déshydrate les boues d'effluent d'huilerie de palme (POME) de 4 à 6 % de solides à un gâteau à 55 à 65 % d'humidité en cycles de 2 à 3 heures. Une huilerie de 60 t de FFB/h nécessite généralement 150 à 250 m² de surface filtrante avec des plaques en PP de 1000 à 1250 mm nominales pour 90 °C et un tissu en PP monofilament.
Un filtre-presse pour le recyclage des boues de batteries au lithium et de la masse noire utilise des plaques en PP ou en PP renforcé de verre de 800 à 1500 mm, une compression membranaire à 1,5 à 2,0 MPa et une conception fermée. Il déshydrate les résidus de lixiviation et le carbonate de lithium jusqu'à une humidité de 15 à 25 % en cycles de 40 à 90 minutes, avec des plaques résistantes aux acides nominales à 90 ou 120 °C.
Un filtre-presse déshydrate la fraction fine de la boue de bentonite issue des opérations de tunnelier, de battage de pieux et de boue de forage pour obtenir un gâteau à environ 40-55 % d'humidité, après qu'une installation de séparation de boue en amont a éliminé les stériles grossiers par criblage et hydrocyclonage.
Un filtre-presse déshydrate les boues d'hydroxydes de métaux lourds de galvanoplastie (nickel, chrome, cuivre, zinc) jusqu'à 65-75 % d'humidité sur une presse à chambres ou 55-65 % sur une presse à membranes, réduisant de moitié ou plus le volume d'élimination des déchets dangereux par rapport aux boues épaissies non déshydratées.
Un filtre-presse pharmaceutique prend en charge un traitement conforme aux BPF grâce à des pièces en contact avec le produit en SS304/SS316, une décharge de gâteau fermée ou confinée et des surfaces sans interstices pour la validation du nettoyage, utilisé pour la filtration d'API, la clarification d'extraits de plantes et l'élimination du charbon actif.