Réponse rapide : Un filtre-presse à concentré déshydrate le concentré d'or, de cuivre et de fer en un gâteau transportable — généralement 8 à 12 % d'humidité pour le cuivre et le fer, encore moins lorsque les fonderies pénalisent l'humidité — en utilisant de grandes plaques, une compression à membrane et une décharge automatique pour exécuter de nombreux cycles courts par jour. Il diffère d'une presse à résidus en ce que le gâteau est le produit, de sorte que la libération du tissu, une faible humidité et une perte minimale de solides dans le filtrat sont les priorités.

La dernière étape de nombreuses opérations minières consiste à déshydrater le concentré récupéré jusqu'à un niveau d'humidité permettant son expédition et son traitement en fonderie. Un Filtre-presse à concentré automatique Prend du concentré de cuivre, d'or, de plomb, de zinc ou de fer à 30-50 % de solides et produit un gâteau à 86-92 % de solides — respectant les limites d'humidité des fonderies (généralement 8-10 % pour le cuivre) et maximisant la valeur d'expédition par tonne.

Pourquoi le concentré minier nécessite une presse spécialisée

Les concentrés miniers sont denses (densité 4,5-5,5 pour le cuivre, 7+ pour la pyrite aurifère), fins (80 % sous 75 µm) et très abrasifs. Ils représentent également une valeur économique importante — chaque point de pourcentage d'humidité éliminé équivaut à des frais d'expédition économisés et à une pénalité de fonderie évitée. Une presse à chambre polyvalente fonctionne, mais une presse à concentré spécialement conçue inclut des améliorations spécifiques :

Plaques à membrane (diaphragme) pour l'étape de pressage afin de réduire l'humidité en dessous de 10 %
Soufflage de noyau à air en fin de cycle pour éliminer le liquide résiduel du canal d'alimentation
Auto cake-knocking pour les gâteaux collants et difficiles (en particulier le concentré d'or)
Lavage haute pression des tissus (100-150 bars) pour éviter le colmatage par les minéraux fins
Cadre en acier inoxydable 304/316L ou duplex pour les concentrés contenant du chlorure

Considérations relatives au processus spécifiques à la concentration

Les fonderies appliquent des pénalités d'humidité au-delà de leurs spécifications (8-10 % pour le cuivre, 6-8 % pour l'or). Elles pénalisent également la teneur en chlorure au-dessus de 0,05-0,10 %, de sorte qu'une étape de lavage au tissu permettant un rinçage du gâteau à l'eau douce améliore le retour sur investissement. Pour en savoir plus sur la filtration minière en général, voir Applications de filtre-presse dans l'exploitation minière. Pour l'égouttage des résidus (le côté déchets), voir notre Déshydratation des résidus miniers par filtre-presse article.

Concentrés courants traités

Concentré de cuivre — 25-30 % Cu, objectif d'humidité de 8-9 % pour l'expédition vers la fonderie
Concentré de pyrite aurifère — généralement 30-100 g/t Au, déshydraté avant l'oxydation sous pression ou le grillage
Concentrés de plomb-zinc — concentrés de Pb et de Zn séparés, tous deux déshydratés séparément
Concentré de minerai de fer — magnétite ou hématite, déshydratée pour l'alimentation des boulettes
Concentré de sulfure de nickel — alimentation de lixiviation sous pression à haute température
Concentré de molybdène — sous-produit de la flottation du cuivre
Concentrés d'étain et de tungstène — séparé par gravité, très dense

Spécifications et options de personnalisation

Zone de filtre : 50 – 1 500 m² par presse
Taille de la plaque : 1500 / 1800 / 2000 mm
Pression de filtration : 8-12 bars
Pression de compression : 16-25 bars (eau ou air)
Tissu : Monofilament de polypropylène haute résistance, 10-25 µm
Décharge de gâteau : Vibrateurs + décrocheurs pneumatiques pour les concentrés colmatants
Lavage du tissu : Lance haute pression à déplacement automatique (100-150 bar) tous les 2-5 cycles
Cadre : Acier au carbone lourd revêtu d'époxy ; acier inoxydable duplex pour les installations de traitement d'eau de mer

FAQ

Quelle réduction d'humidité le pressage à membrane permet-il d'obtenir ? Pour le concentré minéral, l'essorage élimine généralement 30 à 40 % supplémentaires de l'humidité résiduelle — faisant passer un gâteau à 14 % en chambre seule à un gâteau essoré à 8-9 %, juste conforme aux spécifications de la fonderie.

Quel est le temps de cycle typique ? 30 à 60 minutes au total pour le concentré de cuivre. Le concentré de pyrite aurifère est plus lent (60 à 90 min) en raison de la finesse des particules et de la résistance du gâteau qui en résulte.

Quelle est l'importance de la clarté du filtrat ? Critique — chaque milligramme de fines dans le filtrat représente du concentré perdu. Les presses de qualité minière visent des solides en suspension dans le filtrat inférieurs à 100 mg/L, ce qui implique généralement une toile filtrante neuve avec la bonne micronisation et un usage approprié de prérevêtement ou de polymère.

Besoin d'un filtre-presse à concentré pour votre mine ? Parlez à Senjie avec votre teneur de concentré, votre distribution granulométrique, vos t/h journaliers et votre humidité cible — nous spécifierons la presse à concentré appropriée avec compression à membrane et automatisation.

Pour un contexte général, voir technologie de filtre-presse.

Cet article fait partie de notre guide sur Déwatering des résidus et des concentrés.