Opciones de automatización para filtros prensa — control PLC, desplazador automático de placas, lavado automático de telas, bandejas de goteo y transportadores de torta — cada una se dirige a una parte diferente del ciclo. El control PLC y los desplazadores de placas se amortizan más rápido en prensas que operan más de 3-4 ciclos por día.
El costo operativo anual indicativo (electricidad, tela, mano de obra, mantenimiento) oscila entre $4,000-$9,000/año para una prensa de 630 mm, $12,000-$28,000/año para una prensa de 1000 mm, y $35,000-$70,000/año para una prensa de 1500 mm operando dos turnos.
Desde la orden de compra hasta la puesta en marcha, comprar un filtro prensa de China normalmente toma de 10 a 16 semanas: 4-8 semanas de fabricación, 2-6 semanas de flete marítimo según el destino, y 1-2 semanas de instalación. Las prensas pequeñas se envían en un contenedor de 20-40 pies; las unidades más grandes pueden necesitar dos.
Una prensa de filtro de membrana deshidrata concentrado de oro y cobre a 8-12% de humedad usando 0.6-1.0 MPa de presión de alimentación y 1.5-2.0 MPa de exprimido de membrana, versus 12-18% de una prensa de cámara sola. Tela de PP y automatización son estándar por encima de aproximadamente 20-30 t/día.
Las plantas municipales típicamente generan 0.06-0.09 kg de sólidos secos por persona por día. Una planta de 10,000 HE necesita aproximadamente 0.6-0.9 t/día (prensa de 630-800 mm); una planta de 500,000 HE necesita aproximadamente 30-45 t/día (1250-1500 mm, a menudo múltiples unidades).
Una prensa de filtro automática normalmente cuesta entre $18,000 y $140,000 más que una manual, pero ahorra de 15 a 35 minutos de mano de obra por ciclo. En un ejemplo desarrollado de dos turnos y 6 ciclos/día, el ahorro de mano de obra amortiza una prima de automatización de $35,000 en aproximadamente 14-22 meses.