Kurze Antwort: In der Öl- und Gasindustrie entwässert eine Platten- und Rahmen- oder Kammerfilterpresse Bohrschlamm, Frac-Flowback-Feststoffe und Raffinerie-Schlamm, damit Feststoffe abtransportiert und Wasser wiederverwendet oder eingeleitet werden kann. Die Presse muss ölbenetzte, manchmal heiße oder salzhaltige Schlämme verarbeiten, daher werden PP- oder beschichtete Platten, ölbeständiges Tuch und, wo erforderlich, explosionsgeschützte Elektrik und geschlossene Kuchenhandhabung spezifiziert.
Öl- und Gasbetriebe erzeugen drei Hauptarten von Filterpressenaufgaben: Entwässerung von Bohrschlamm am Bohrloch, Entfernung von Feststoffen aus Frac-Wasser und Handhabung von Raffinerie-Tankbodenschlamm. Jede erfordert eine Spezialisierte Kammerfilterpresse mit kohlenwasserstoffbeständigen Materialien, ATEX-/explosionsgeschützter Elektrik und skid-montierter Tragbarkeit.
Wie sich Öl- und Gasfilterpressen von Standard-Industriefilterpressen unterscheiden
Die drei Ölfeldaufgaben haben gemeinsame technische Anforderungen: (1) Kohlenwasserstoffkontakt schließt Standard-EPDM-Dichtungen und Naturkautschuk-Dichtungen aus — Viton (FKM) ist das Standardelastomer; (2) Explosionsschutzanforderungen Für Klasse-I-Division-1/2-Bereiche werden ATEX-zertifizierte Motoren, eigensichere Sensoren und in einigen Zonen ausschließlich pneumatische Instrumentenleitungen eingesetzt; (3) Portabilität für den Betrieb an abgelegenen Bohrlochstandorten bedeutet dies eine Skid-Montage auf einem 40-Fuß-Seecontainer oder Anhänger; (4) Hohe Chloridgehalte und H₂S Antrieb in Duplex- oder Super-Duplex-Edelstahl für benetzte Rahmenkomponenten.
Drei Aufgaben im Öl- und Gassektor
Bohrschlamm-Entwässerung
Verbrauchte Bohrspülung (Wasser- oder Ölbasis-Schlamm) wird filtergepresst, um die Basisflüssigkeit zur Wiederverwendung zurückzugewinnen und einen stapelbaren Feststoffkuchen zu erzeugen. Typische Rückgewinnung: 70-85 % der Basisflüssigkeit zurück in das aktive System, mit einem Kuchen aus 35-50 % Feststoffen, bereit für Landfarming oder Verfestigung. Eine mobile Presse mit 200 m² bewältigt 100-200 bbl/Tag Schlamm.
Frac Flowback und Produced Water
Das Flowback-Wasser aus dem hydraulischen Fracking enthält 100-2.000 mg/L suspendierte Feststoffe (Sand, Ablagerungen, Formationsfeinteile) und eine unterschiedliche Chemie. Die Filterpressung entfernt suspendierte Feststoffe auf unter 5 mg/L, wodurch das Wasser für die nächste Frac-Stufe wiederverwendet werden kann. Gelöste Gesamtfeststoffe (TDS) erfordern eine separate RO- oder Verdampfungsbehandlung — siehe unsere RO-Wassersysteme für die nachgelagerte Politur.
Raffinerie-Tankbodenschlamm
Rohöllagertanks sammeln „Tankböden“ an – eine schwere Emulsion aus Kohlenwasserstoffen, Wasser und anorganischen Feststoffen. Die Filterpressung trennt die drei Phasen: Öl wird als verkaufsfähiges Produkt zurückgewonnen, Wasser wird der Abwasserbehandlung zugeführt und Feststoffe werden auf 30-40 % Kuchen entwässert für die Verbrennung oder thermische Desorption.
Gemeinsame Betriebsstandorte
- Bohrplätze an Bohrstellen — skid-mounted, mobil
- Frac-Flowback-Becken und -Tanks — temporäre Installation
- Raffinerie-Abwasseranlagen — Festinstallation mit API-Abscheider vorgeschaltet
- Rohöl-Tankreinigungen — periodische Batch-Operationen
- Produziertwasser-Behandlungsanlagen — fester, kontinuierlicher Betrieb
- Petrochemische Anlagen — Katalysatorrückgewinnung, Zwischenfilterkuchen
Spezifikationen & Anpassungsoptionen
- Filterbereich: 30 – 500 m² pro Presse
- Skid-Montage: Einzelner 20′- oder 40′-Seecontainer einschließlich Zulaufpumpe, Flockungsmittelsystem und CIP
- ATEX-Klassifizierung: Zone 1 oder Zone 2 IIB T3 Standard
- Elektrisch/pneumatische Option: Pneumatisch nur für Gefahrenbereiche erhältlich
- Rahmen: Kohlenstoffstahl (epoxidbeschichtet), Duplex-Edelstahl (hoher Chlorid-/H₂S-Gehalt)
- Plattenmaterial: Verstärktes PP als Standard; PVDF für Heißöl; Gusseisen für traditionelle Raffinerieanwendungen
- Dichtungen/Dichtungen: Viton (FKM) Standard, Kalrez für anspruchsvolle Einsätze
- Stoff: Polypropylen oder Polyester mit ölbeständiger Behandlung
Häufig gestellte Fragen
Warum Platten- und Rahmen- statt Kammerfilter für Öl & Gas? Kuchenwäsche ist im Ölfeldbetrieb von Bedeutung (die Rückgewinnung von Restöl aus dem Kuchen bringt erheblichen Mehrwert). Platten- und Rahmenfilterpressen ermöglichen eine effiziente Durchströmungswäsche des Kuchens. Für Abwasseraufgaben ohne Wertstoffrückgewinnung sind Kammerfilterpressen gut geeignet.
Kann dieselbe Presse sowohl wasserbasierte als auch ölbasierte Schlämme verarbeiten? Ja, aber rechnen Sie mit einer gründlichen Chemiewechsel-Spülung zwischen den Flüssigkeiten. Manche Betreiber betreiben für jeden Flüssigkeitstyp eigene Pressen.
Wie tragbar können diese Systeme sein? Eine mobile Filterpresseinheit mit 60 m² passt auf einen einzigen 40-Fuß-Seecontainer und wird in 4-8 Stunden an einem Bohrplatz aufgebaut. Größere Systeme mit 200-400 m² werden normalerweise auf mehreren Skids verschifft.
Brauchen Sie eine Filterpresse für Öl und Gas? Kontaktieren Sie Senjie Mit Ihrem Einsatztyp, dem täglichen Volumen, der Fluidchemie und der Zonenklassifizierung – wir spezifizieren die richtige Konfiguration mit den entsprechenden Zertifizierungen.
Zur allgemeinen Information siehe Filterpresstechnologie.
Dieser Artikel ist Teil unseres Leitfadens zu Baggergut und Bohrschlamm.