Kurze Antwort: Keramikfliesenwerke setzen eine Filterpresse ein, um Ton-Schlicker und Glasur-Feststoffe aus Wasch- und Polierabwasser zurückzugewinnen und klares Wasser in den Prozess zurückzuführen. Die Suspension ist fein und abrasiv, lässt sich aber gut filtrieren, sodass eine Kammerfilterpresse mit PP-Platten und verschleißfestem Tuch einen Kuchen mit etwa 20–25 % Feuchtigkeit erzeugt, der oft wieder in die Masse zurückgemischt werden kann, anstatt deponiert zu werden.
Von Senjie Engineering Team · Zuletzt aktualisiert: 2026-07-27
TL;DR: Keramikfliesenfabriken erzeugen Abwasser aus der Masseaufbereitung, der Spülung der Glasurlinie und der Formenreinigung, das Ton, Feldspat, Quarz und Glasurfeinanteile enthält. Eine Filterpresse entwässert diesen Schlicker-/Glasurschlamm zu einem trockenen, wiederverwendbaren Kuchen und führt klares Wasser in die Linie zurück. Die typische Schlammmenge liegt bei etwa 10 Tonnen pro 100.000 m² produzierter Fliesen (etwa 2 % des Gewichts des Endprodukts), und der getrocknete Kuchen kann oft mit einer Substitution von 5–50 % wieder in die Fliesenmasse eingebracht werden, wodurch sowohl Entsorgungskosten als auch Rohstoffkäufe reduziert werden.
Welches Abwasser muss eine Keramikfliesenfabrik filtern?
Die Fliesenproduktion erzeugt Prozesswasser aus mehreren Quellen: Linienabwaschung nach dem Glasieren, Formen- und Mischerreinigung sowie Boden- und Linienreinigungswasser. Dieses Wasser führt eine Suspension aus groben Partikeln (Feldspat, Quarz, gemahlener gebrannter Fliesenbruch) und feinen Partikeln (Tonmineralien wie Kaolinit) sowie Restglasur mit sich. Unbehandelt kann dieses schlammbeladene Wasser weder abgeleitet noch direkt wiederverwendet werden – eine Filterpresse ist der Standardweg, um die Feststoffe vom Wasser zu trennen, sodass beide zurückgewonnen werden können.
Wie viel Schlamm erzeugt eine Fliesenfabrik tatsächlich?
Als Planungsreferenz fallen bei der Keramikfliesenproduktion etwa 10 Tonnen Filterpressenschlamm pro 100.000 m² produzierter Fliesen an, was ungefähr 2 % des Gewichts des Endprodukts entspricht. Das tatsächliche Volumen hängt davon ab, wie viel Schlicker und Glasur intern rezirkuliert werden, bevor sie die Presse erreichen, gegenüber der Menge an Waschwasser, die direkt zur Behandlung geht. Anlagen, die den Schlicker vor dem Pressen in einem Absetz- oder Vorlagebehälter voreindicken, reduzieren sowohl die benötigte Pressengröße als auch die Zykluszeit.
Kann der Filterpresskuchen wiederverwendet werden, oder muss er deponiert werden?
In den meisten Fällen muss der getrocknete Filterpresskuchen nicht deponiert werden. Forschung und etablierte Industriepraxis zeigen, dass getrockneter, gemahlener Keramikschlamm in Standard-Mischungen für Wand- und Bodenfliesenrohlinge wieder eingebracht werden kann, wobei die Substitutionsraten üblicherweise zwischen 5 % und 50 % liegen, abhängig von den mechanischen und brenntechnischen Leistungsanforderungen der Zielfliese. Dies verwandelt Entsorgungskosten in eine teilweise Rohstoffeinsparung, was eines der stärksten wirtschaftlichen Argumente für die Investition in eine richtig dimensionierte Presse ist, anstatt die Filtration als reine Compliance-Kosten zu behandeln.
Kammer- vs. Membranfilterpresse für keramischen Schlicker: Welche ist zu wählen?
| Faktor | Kammerfilterpresse mit vertieften Kammern | Membran- (Diaphragma-) Presse |
|---|---|---|
| Typische Verwendung | Standard-Glasur-/Engobenrückgewinnung, mittlere Mengen | Linien mit höherem Volumen, bei denen trockenerer Kuchen das Nachmahlen für die Wiederverwendung in der Körpermischung beschleunigt |
| Kuchenhandhabung | Etwas feuchter, muss vor der Wiederverwendung möglicherweise zusätzlich getrocknet werden | Trockenerer Kuchen, in der Regel früher bereit zum Mahlen/zur Wiederverwendung |
| Vorabkosten | Niedriger | 15–30 % höher bei gleicher Plattenfläche |
Welches Filtertuch wird für Ton- und Glasurschlicker verwendet?
Gewebtes Polypropylen (PP)-Gewebe ist Standard für die Keramikschlickerfiltration, da es der alkalischen und abrasiven Natur von Glasur- und Tonsuspensionen widersteht und wiederholten Waschzyklen standhält. Die Mikronbewertung wird gewählt, um die Klarheit des Filtrats (damit das zurückgewonnene Wasser ohne übermäßige Feinteile in der Mischlinie wiederverwendet werden kann) gegen die Zykluszeit abzuwägen; ein zu feines Gewebe verlängert die Zykluszeit und erhöht die Verstopfungshäufigkeit, ohne die Qualität des Wiederverwendungswassers wesentlich zu verbessern.
Wie viel kostet eine Filterpresse für ein keramisches Fliesenwerk?
Wie bei anderen Anwendungen hängt der Preis in erster Linie von der Plattengröße, der Plattenanzahl und dem Automatisierungsgrad ab, nicht von der keramischen Anwendung selbst. Kleinere Fliesenwerke mit ein oder zwei Linien verwenden üblicherweise manuell bediente Kammerfilterpressen; größere Mehrlinienfabriken rechtfertigen häufiger automatische PLC-gesteuerte Membranfilterpressen mit automatischem Plattenwechsel, da der höhere Durchsatz die Arbeitseinsparungen und den trockeneren, besser wiederverwendbaren Filterkuchen schneller amortisiert. Legen Sie Ihr Angebot auf der täglichen Spülwassermenge und dem Feststoffgehalt der Schlicker in % zugrunde, nicht auf der Grundfläche der Fabrik.
Warum einen keramischen Abwasserfilterpressen von einem in China ansässigen Hersteller kaufen?
Senjie ist ein in China ansässiger Hersteller von Filterpressen und Filterpressentüchern, der Kammer-, Rahmen- und Membranpressen in Kombination mit PP-Tüchern für Abwasser-, Chemie- und industrielle Schlamm-Anwendungen einschließlich der Fliesenproduktion liefert. Presse und Tuch werden gemeinsam entwickelt, sodass die Dichtungsabmessungen der Platten und die Mikronbewertung des Tuchs vom selben Hersteller aufeinander abgestimmt sind, wodurch Leckage- und Verstopfungsprobleme im kontinuierlichen Schlammrückgewinnungsbetrieb reduziert werden. Exportdokumentation, Ersatzplatten-/Tuch-Kits und Installationsanleitungen sind für Fliesenhersteller in Südostasien, im Nahen Osten, in Afrika und in Lateinamerika erhältlich.
Häufig gestellte Fragen
Wie viel Schlamm produziert eine Keramikfliesenfabrik?
Etwa 10 Tonnen Filterpressenschlamm pro 100.000 m² produzierter Fliesen, oder etwa 2 % des Gewichts des Endprodukts, wobei dies davon abhängt, wie viel Schlicker vor Erreichen der Presse rezirkuliert wird.
Kann keramischer Filterpresskuchen wiederverwendet werden, anstatt entsorgt zu werden?
Ja – getrockneter, gemahlener Presskuchen wird üblicherweise mit Substitutionsraten von 5–50 % wieder in Fliesenrohmischungen eingearbeitet, abhängig von den mechanischen und brenntechnischen Anforderungen der Zielfliese.
Welcher Filterstoff eignet sich am besten für Ton- und Glasurschlicker?
Gewebtes PP-Gewebe ist Standard, gewählt wegen seiner Beständigkeit gegen Alkali und Abrieb; die Mikronbewertung ist so festgelegt, dass sie die Klarheit des Filtrats für die Wasserwiederverwendung gegen die Zykluszeit abwägt.
Ist eine Membranpresse für keramischen Schlicker besser als eine Kammerpresse?
Membranpressen erzeugen einen trockeneren Kuchen, der in der Regel schneller für die Vermahlung und Wiederverwendung bereit ist, was größeren Mehrlinienfabriken mehr zugutekommt als die zusätzlichen Kosten kleineren Einlinienanlagen zugutekommen.
Rückgewinnt die Presse sowohl Wasser als auch Feststoffe?
Ja — das Filtrat aus der Presse ist in der Regel klar genug, um in die Misch- oder Waschlinie zurückgeführt zu werden, wodurch der Frischwasserverbrauch neben der Feststoffrückgewinnung reduziert wird.
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Referenz: ScienceDirect — Kreislaufwirtschaft in der Forschung zur Fliesenproduktion.
Die vorgelagerte Behandlung entscheidet darüber, wie Ihr Schlamm aussieht. Unser Leitfaden für dezentrale Abwasserbehandlungsanlagen umfasst die Vorbehandlungs-, physikalisch-chemischen, biologischen und Polierstufen, die diesem vorausgehen.
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Dieser Artikel ist Teil unseres Leitfadens zu kommunaler und industrieller Klärschlamm.