Kurze Antwort: Eine Membranfilterpresse (Diaphragm-Filterpresse) fügt nach der Filtration einen Pressschritt hinzu: Luft oder Wasser bläht eine flexible Membran hinter dem Tuch auf und komprimiert den Kuchen, wodurch die Feuchtigkeit um weitere 5–15 Prozentpunkte gesenkt und der Zyklus verkürzt wird. Sie wird für Bergbaukonzentrate, chemische Produkte und Schlämme gewählt, bei denen Entsorgungs-, Trocknungs- oder Transportkosten durch die Kuchenfeuchtigkeit bestimmt werden.
Membranfilterpresse für fortschrittliche industrielle Fest-Flüssig-Trennung
Im Gegensatz zu herkömmlichen Filterpressen wird bei der Membranbauweise nach der ersten Filtration Druckflüssigkeit oder Druckluft zugeführt, um den Filterkuchen weiter zu verdichten. Dieser zweistufige Entwässerungsprozess gewährleistet, dass der Restfeuchtegehalt auf branchenführende Tiefstwerte reduziert wird – in der Praxis konnte die Kuchenfeuchte von 65 % auf unter 40 % gesenkt werden. Dadurch profitieren Anlagen von reduzierten Logistik-, Trocknungs- und Lagerkosten und erfüllen gleichzeitig immer strengere Umweltstandards.
- Überlegene Entwässerungsleistung: Membranplatten sorgen für eine sekundäre Auspressung bei extrem niedrigem Feuchtigkeitsgehalt und hohem Durchsatz.
- Automatisiert & Sicher: Das integrierte SPS-System automatisiert das Verschieben der Platten, das Austragen des Kuchens und die Reinigung, alles abgesichert durch mehrere Schutzsysteme.
- Langlebige Struktur: Hochfester Kohlenstoffstahl oder Edelstahl 304/316L, gründlich behandelt für Korrosions- und Verschleißbeständigkeit.
- Anpassbare Optionen: Erhältlich in verschiedenen Plattengrößen (630/870/1000/1250/1500 mm) und Filtrationskapazitäten, um unterschiedliche Projektanforderungen zu erfüllen.
- Vielseitige Membranmaterialien: Zu den Optionen gehören synthetischer Kautschuk, TPU oder Polypropylen für chemische und thermische Kompatibilität.
- Einfache Wartung: Optionales integriertes Waschsystem und Schnellwechsel-Filtertuch-Setup minimieren die Ausfallzeiten.
- Nachgewiesene Senkung der Betriebskosten durch schnellere Zykluszeiten und geringeren Arbeitsaufwand.
- Vollautomatisches System für eine sichere, zuverlässige und konsistente Produktion.
- Nachgewiesene Ergebnisse: Kunden haben bis zu 25 % Verbesserung der Entwässerungseffizienz und erhebliche Energieeinsparungen erzielt.
- Erfüllt globale Sicherheits- und Hygienestandards, mit internationaler Unterstützung und Schulung verfügbar.
- Maßgeschneiderte Konfigurationen, intelligente Steuerungen und robustes Design gewährleisten eine lange Lebensdauer in anspruchsvollen Umgebungen.
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Käufer-FAQ
Wie viel trockener ist eine Membranfilterpresse?
Membran-(Diaphragma-)Abpressen senkt den Kuchenfeuchtegehalt üblicherweise um 5-15 Prozentpunkte im Vergleich zu Kammerplatten und verkürzt den Zyklus.
Welche Branchen verwenden Membranpressen?
Bergbaukonzentrate, Chemikalien, Lebensmittel und jegliche Prozesse mit strengen Grenzwerten für die Entsorgungsfeuchtigkeit.
Wie viel trockener ist ein Membranfilterkuchen?
Typischerweise 5–15 Prozentpunkte niedrigere Feuchtigkeit als bei einer Kammerpresse mit derselben Suspension, bei kürzerem Zyklus, da das Abpressen das lange Ausblasen ersetzt. Der genaue Gewinn wird in einem Filtrationstest gemessen.
Welches Quetschmedium wird verwendet?
Druckluft für die meisten Aufgaben und Wasser für große Platten oder hohen Druck; das Presssystem, die Druckstufe und das Plattenmaterial sind auf die Temperatur und Chemie Ihrer Aufschlämmung abgestimmt.