Kurze Antwort: Eine Kammerfilterpresse (mit vertieften Platten) ist das industrielle Standardarbeitstier für Bergbau, Chemie und Klärschlamm: Die Suspension wird in die zwischen vertieften Platten gebildeten Kammern gepumpt, das Filtrat tritt durch das Tuch aus und der Kuchen bleibt in der Kammer, bis die Presse geöffnet wird. Sie wird wegen des hohen Drucks, der langen Tuchlebensdauer und der einfachen Automatisierung gewählt; wechseln Sie nur dann zu Membranplatten, wenn Sie einen trockeneren Kuchen benötigen, als es 25–35 % Feststoffe zulassen.
Der Kammerfilterpresse ist das Standarddesign der industriellen Filterpresse – verwendet in über 70 % der weltweit installierten Filtrationskapazität. Ihre Kammerplattenkonstruktion, der einfache Betriebszyklus und die breite Kompatibilität mit Kucheneigenschaften machen sie zur richtigen Lösung für die Mehrheit der Fest-Flüssig-Trennaufgaben.
Wie eine Kammerfilterpresse funktioniert
Jede Filterplatte hat eine flache Vertiefung (Kammer), die in beide Seiten eingelassen ist. Die Platten werden Seite an Seite gestapelt, wobei Filtertuch jede Seite bedeckt; wenn die Presse schließt, bilden gepaarte Vertiefungen rechteckige Filterkammern. Die Trübe tritt durch den zentralen Zulauf (das „Auge“ jeder Platte) ein, füllt die Kammern unter Druck und der Kuchen baut sich gegen das Tuch auf beiden Seiten auf, bis die Kammern voll sind. Das Filtrat tritt durch Auslassöffnungen an jeder Plattenecke aus.
Die typische Kammerdicke beträgt 25-35 mm, was je nach Plattengröße Kuchenvolumina von 5-25 L pro Platte ergibt. Ein vollständiger Zyklus – Schließen, Befüllen, Auspressen (falls Membran), Öffnen, Entladen – dauert 60-180 Minuten.
Wenn die Kammer die richtige Wahl ist
Wählen Sie eine Kammerfilterpresse für jede Aufgabe, die keine Kuchenwäsche oder extrem niedrige Restfeuchte erfordert. Das deckt die meisten industriellen Entwässerungsanwendungen ab: Bergbaukonzentrat, Bergbaurückstände, chemischer Filterkuchen, kommunaler und industrieller Schlamm, Bleich Erde für Speiseöl, REA-Gips, Keramikton, Primärschlamm aus der Papierfabrik und viele mehr.
Zum Kuchenwaschen wählen Sie Platten- und Rahmen-Bei extrem niedriger Kuchenfeuchtigkeit (unter 18 %) wählen Sie Membran (Diaphragma)Für kontinuierlichen Schlamm mit geringem Volumen, ein Mehrscheiben-Schneckenpresse könnte wirtschaftlicher sein.
Gängige Branchenanwendungen
- Bergbau — Kupfer-, Gold-, Eisenkonzentrat; Tailings-Entwässerung (siehe Bergbauanwendungen)
- Chemie & Petrochemie — Katalysatorrückgewinnung, Salzkristallisation, organischer Zwischenproduktfilterkuchen
- Abwasser — kommunale, industrielle, Schlammentwässerung in Lebensmittelbetrieben und Papierfabriken
- Keramik & Glas — Kaolin, Aluminiumoxid-Aufschlämmung, Glasgemenge-Waschwasser
- Steinindustrie — Granit-, Marmor-Sägewasser-Feststoffe (siehe Steinindustrie-Filtration)
- Metallurgie — Beizsäureschlamm, Walzzunder (siehe Metallurgie und Stahl)
Spezifikationen & Anpassungsoptionen
- Plattengröße: 320, 470, 630, 800, 1000, 1250, 1500, 1800, 2000 mm
- Filterbereich: 1 – 2.000 m² pro Presse
- Betriebsdruck: 6 / 10 / 16 bar Standard
- Plattenmaterial: Verstärktes Polypropylen (allgemein), 316L Edelstahl (Lebensmittel/Pharma), Gusseisen (Legacy)
- Kammertiefe: 25, 30, 32, 35 mm
- Rahmenkonstruktion: Kohlenstoffstahl epoxidbeschichtet, 304/316L Edelstahl, Duplex-Edelstahl
- Abschluss: Handbuch (klein), hydraulisch (Produktion), automatische Verriegelung (Bergbauqualität)
Häufig gestellte Fragen
Welche Kuchenfeuchtigkeit sollte ich erwarten? 22-28 % Feststoffe für die meisten industriellen Schlämme mit 6-8 bar Filtration. Fügen Sie einen Membranquetschschritt hinzu, um 14-18 % zu erreichen, oder thermische Trocknung, um unter 10 % zu gelangen.
Wie dimensioniere ich die Filterfläche? Zwei Methoden: (1) Labor-Blatt-Test – Messung der Filtrationsrate (m³/m²/h) bei Auslegungsdruck, dann Scale-up; (2) Referenz mit ähnlicher Beanspruchung – Annahme von 50–100 L Kuchen pro m² pro Zyklus, dann Multiplikation mit der Zyklusfrequenz. Immer 20 % Sicherheitszuschlag hinzufügen.
Wie lange halten PP-Filterplatten? 5-12 Jahre für verstärkte Polypropylenplatten bei Auslegungsdruck. Gerissene Platten werden in der Regel durch ungleichmäßigen Kuchen verursacht (eine Kammer überfüllt, während eine andere leer ist), übermäßigen Überdruck oder Reinigungschemikalien mit falscher Temperatur.
Die vorgelagerte Behandlung entscheidet darüber, wie Ihr Schlamm aussieht. Unser Leitfaden für dezentrale Abwasserbehandlungsanlagen umfasst die Vorbehandlungs-, physikalisch-chemischen, biologischen und Polierstufen, die diesem vorausgehen.
Auswahl einer Kammerfilterpresse für Ihren Einsatz? Send Senjie Ihre Suspensionschemie, das tägliche Volumen, die Zielkuchenfeuchte und etwaige Zykluszeitbeschränkungen – wir legen die richtige Plattengröße, das Material und den Automatisierungsgrad fest.
Zur allgemeinen Information siehe Filterpresstechnologie.
Dieser Artikel ist Teil unseres Leitfadens zu kommunaler und industrieller Klärschlamm.