Metallurgie & Stahlindustrie
Kurze Antwort: In steel and non-ferrous metallurgy a filter press dewaters the fine, often abrasive slurries that the process cannot discharge: blast-furnace and converter gas-cleaning sludge, rolling-mill oily scale sludge, pickling and neutralisation sludge, and hydrometallurgical leach residues and precipitates. A Kammerfilterpresse with 1000–2000 mm polypropylene plates handles most of these; a membrane press is chosen where the cake is recycled to the sinter plant or sold and must be as dry as possible. Iron-rich sludge and scale often need only a short cycle because the particles are dense and filter fast.
Wichtige Zahlen auf einen Blick
- Slurries: gas-cleaning sludge, scale and oily sludge, pickling and lime-neutralisation sludge, zinc, copper and nickel leach residues
- Presses: chamber or membrane, 1000–2000 mm plates, automatic plate shifting for round-the-clock duty
- Feed pressure 0.6–1.0 MPa; membrane squeeze 0.8–1.6 MPa where a drier cake pays back
- Cloth: abrasion-resistant polypropylene monofilament or multifilament; oily sludge may need a tighter weave and more frequent washing
- Feed pumps: slurry pumps or diaphragm pumps for abrasive solids; see choosing a filter press feed pump
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In der Metallurgie und Stahlproduktion fallen erhebliche Mengen an Abwasser, Schlamm und Suspensionen an. Diese Industrien sind für ihre hohe Umweltbelastung und ihren hohen Energieverbrauch bekannt, was robuste Fest-Flüssig-Trennausrüstungen erforderlich macht. Filterpressen haben sich in Anwendungen wie der Schlamm entwässerung, der Ressourcenrückgewinnung und der Abwasserbehandlung in der Stahlindustrie als äußerst wirksam erwiesen.
Filterpressen in der Metallurgie verarbeiten häufig Stahlbeizschlamm, Erzschlamm-Entwässerung, Hochofenschlackenwasseraufbereitung und Nebenprodukte der Rauchgasentschwefelung. Saure Metallionen aus Beizprozessen erfordern korrosionsbeständige Kammerfilterpressen, um die Schlammfeuchtigkeit zu minimieren. Die Aufbereitung von Eisenerzkonzentrat und die Pelletsinterung verwenden Filterpressen, um den Energieverbrauch zu senken. Hochofenschlackenwasser, reich an Partikeln, kann effizient recycelt werden. Schwefelhaltige Nebenprodukte aus der Rauchgasbehandlung werden mit Platten- und Rahmenfilterpressen zu transportfreundlichen Kuchen verdichtet.
Unsere Filterpressen bieten eine hohe Entwässerungseffizienz und reduzieren die Entsorgungskosten erheblich. Sie sind vollständig anpassbar und verwenden Hochtemperatur-Polypropylen-Filterplatten, Edelstahlrohre und Gummidichtungsmaterialien, die für die Behandlung saurer Abwässer geeignet sind. Mit Ein-Touch-Start, automatischem Plattenverschieben, Schlammabwurf, Filtertuchrütteln und Waschsystemen gewährleisten diese Maschinen einen kontinuierlichen 24-Stunden-Betrieb.
Optionales Zubehör umfasst Schneckenpumpen, pneumatische Membranpumpen und Plungerpumpen sowie automatisierte Filtertuchwaschanlagen, geschlossene Sammelbehälter, Kuchenförderbänder und Fernbedienungsmodule.
Unsere vollautomatische Membranfilterpresse arbeitet seit drei Jahren zuverlässig in einer Beizanlage in Hanoi, Vietnam, und erzielt eine Kostensenkung von etwa 35 % bei der externen Schlammbehandlung.
Wir bieten maßgeschneiderte Fest-Flüssig-Trennlösungen für die Metallurgieindustrie, mit weltweiter Lieferung, einjähriger Garantie und langfristiger Ersatzteilversorgung. Kontaktieren Sie uns für individuelle Empfehlungen und Angebote.