Filterpressen-Fallstudien und Anwendungsberichte aus neun Branchen: Bergbau, Chemie, Lebensmittel & Getränke, Pharmazie, Energie & neue Energien, Metallurgie, Stein, kommunales Abwasser und Öl & Gas.
Die typische Filterkuchenfeuchte reicht von etwa 20 % bei membrangepressten Bergbaurückständen und keramischem Schlick bis zu 55 % bei kammergepresstem kommunalem Klärschlamm, wobei Membranfilterpressen in jeder Branche konstant einen um 10–15 Prozentpunkte trockeneren Kuchen erzeugen als Kammerfilterpressen.
Schlamm-Entwässerungsfiltertuch muss klebrigen, mit Polymer konditionierten Kuchen freisetzen und gleichzeitig biologischer Verschmutzung und häufiger Polymerablagerung widerstehen. Hier erfahren Sie, wie Sie es für kommunalen vs. industriellen Schlamm spezifizieren.
Lebensmittelechtes Filtertuch benötigt FDA- oder EU-Zertifizierung, hygienische Konstruktion und Chemikalienbeständigkeit, um CIP-Zyklen zu überstehen. Hier erfahren Sie, wie es sich von Industrietuch unterscheidet und wo jede Qualität eingesetzt wird.
Filtergewebe für den Bergbau muss abrasiven Mineralien, feinen Partikeln, klebriger Kuchenablösung und 24/7-Betriebszyklen standhalten. Hier erfahren Sie, wie bergbautaugliches Gewebe aussieht und wie es sich von chemischem oder lebensmittelechtem Gewebe unterscheidet.
Steinsäge-Abwasser enthält 5-15 % feinmineralischen Schlamm. Eine Filterpresse entwässert ihn zu 60-70 % festem Kuchen, gewinnt über 90 % des Prozesswassers zurück und ermöglicht die Deponierung oder eine wertvolle Wiederverwendung des Kuchens.
Ölfeld- und Raffinerie-Schlamm-Entwässerung verwendet speziell angefertigte Kammerfilterpressen mit kohlenwasserstoffbeständigen Materialien. Hier ist, wie sich die Technologie an Bohrschlamm, Frac-Wasser und Raffinerie-Tankbodenschlamm anpasst.