Trả lời nhanh: Một máy ép khung bản cần rất ít bảo trì, nhưng những việc ít ỏi đó phải được thực hiện đều đặn: mỗi chu kỳ, kiểm tra áp suất đóng và kiểm tra bánh bùn; mỗi ngày, xịt rửa các mặt làm kín và kiểm tra mức dầu thủy lực; mỗi tuần, kiểm tra vải lọc tại các cửa nạp và giá treo bản, đồng thời kiểm tra xích hoặc xe trượt của bộ dịch chuyển bản; mỗi tháng, kiểm tra cài đặt áp suất thủy lực, siết chặt bu lông neo và mặt bích ống góp, và bôi mỡ cần xi lanh; mỗi sáu đến mười hai tháng, thay dầu thủy lực và bộ lọc, kiểm tra bản ép xem có hiện tượng chảy nhão và mòn vành không, và thay các gioăng chữ O tại cửa nạp. Các quy tắc an toàn quan trọng đều giống nhau trên mọi máy ép: không bao giờ thò tay vào giữa các bản khi hệ thống thủy lực đang hoạt động, cách ly và khóa nguồn trước khi làm việc trong khối bản, giữ cho màn sáng an toàn hoặc thanh an toàn luôn hoạt động, và không bao giờ vô hiệu hóa van xả áp.
Vì sao máy ép bị bỏ qua
Máy ép bùn có ít bộ phận chuyển động hơn hầu hết các loại máy khử nước khác: một xi-lanh thủy lực, một bộ dịch chuyển tấm và một bơm cấp liệu. Vì nó hiếm khi hỏng, nên ít được để mắt tới, và sự xuống cấp âm thầm của vải lọc, mặt làm kín và các cài đặt thủy lực cứ thế diễn ra mà không ai hay biết cho đến khi thời gian chu kỳ tăng gấp đôi và máy ép rò rỉ dọc theo toàn bộ chiều dài. Lịch trình dưới đây chỉ tốn của người vận hành khoảng hai mươi phút mỗi ngày và một giờ mỗi tuần. Đó chính là sự khác biệt giữa một chiếc máy ép chạy được hai mươi năm và một chiếc phải thay bộ tấm ép chỉ sau năm năm.
Lịch bảo trì
| Khoảng thời gian | Nhiệm vụ | Những gì bạn đang tìm kiếm |
|---|---|---|
| Mỗi chu kỳ | Đọc áp suất đóng trước khi nạp liệu; theo dõi dịch lọc trong những phút đầu tiên; kiểm tra bánh lọc khi xả | Áp suất ở giá trị trên nhãn; dịch lọc trong; bánh lọc đều, không có tâm ướt, tách ra sạch sẽ |
| Mỗi ngày | Làm kín mặt bích ống và bề mặt vải sau khi xả; lau bánh khỏi giá treo tấm; kiểm tra mức và nhiệt độ dầu thủy lực; kiểm tra rò rỉ tại ống góp và xi lanh | Không có bánh khô trên vành; có dầu trong kính ngắm; không có giọt nhỏ ở các khớp nối |
| Mỗi tuần | Kiểm tra vải tại các cửa nạp và góc; kiểm tra xích dịch chuyển tấm, xe trượt hoặc móc; kiểm tra chức năng màn sáng / thanh an toàn; kiểm tra bơm nạp để phát hiện mài mòn và rò rỉ; vệ sinh khay nhỏ giọt và rãnh lọc | Không rách hoặc sờn ở các cổng; tay gạt di chuyển mọi tấm; khóa liên động dừng máy ép; áp suất bơm bình thường |
| Hàng tháng | Kiểm tra công tắc áp suất thủy lực và cài đặt van xả; kiểm tra van xả đường cấp; siết bu lông neo và mặt bích ống góp; bôi mỡ cần xy-lanh và vòng bi bộ chuyển tấm; giặt khăn bằng nước áp suất cao hoặc axit/kiềm tùy theo yêu cầu nhiệm vụ; kiểm tra tất cả các tấm xem có vết nứt, mòn vành và cong vênh bằng thước thẳng | Cài đặt không thay đổi; không có bu lông lỏng; khăn vải thoát nước tự do sau khi giặt; đĩa phẳng |
| Mỗi 6 tháng | Thay bộ lọc dầu thủy lực; kiểm tra phớt xi lanh xem có rò rỉ không; kiểm tra dầm bên xem có mòn ở nơi con lăn treo chạy không; kiểm tra tủ điện xem có ẩm và đầu cực lỏng không; thay thế bất kỳ gioăng chữ O cổng nào bị mòn | Làm sạch bộ lọc; làm khô cần xi lanh; làm nhẵn bề mặt dầm |
| Mỗi 12 tháng | Thay dầu thủy lực; kiểm tra toàn bộ tấm ra khỏi máy ép trên một mẫu tấm; thay vải theo bộ nếu đến hạn; hiệu chuẩn đồng hồ đo áp suất và bộ truyền tín hiệu; xem xét xu hướng thời gian chu kỳ trong năm | Dầu sạch; các tấm trong dung sai; tình trạng vải; đồng hồ đo chỉ đúng |
Máy ép màng bổ sung hai mục: kiểm tra áp suất khí hoặc nước ép và thời gian ép hàng tháng, và kiểm tra mẫu màng xem có vết nứt và bong tróc mỗi sáu tháng. Máy ép tự động bổ sung vòi phun rửa vải (hàng tuần), xe rửa và ống mềm (hàng tháng), và pin dự phòng PLC (hàng năm). Trang của chúng tôi về máy ép bùn tự động hoàn toàn mô tả những hệ thống đó.
Bốn thứ gây hao mòn
Vải vóc
Vải lọc là vật tư tiêu hao. Ba tháng đối với bùn khoáng chất mài mòn, tối đa hai năm đối với bùn sinh học mềm. Hãy chú ý đến thời gian chu kỳ kéo dài khi lưu lượng nạp không đổi, dịch lọc bị đục, bánh lọc bị dính, và các vết rách tại cửa nạp và bề mặt làm kín. Rửa thường xuyên; vải lọc bị bít có thể phục hồi bằng cách rửa áp lực cao và, đối với cặn khoáng hoặc dầu mỡ, ngâm trong axit hoặc kiềm. Thay thế theo bộ. Xem Bao lâu thì nên thay vải lọc của máy ép bùn? và làm thế nào để đặt hàng thay thế.
Đĩa
Tấm polypropylene bị từ biến dưới tải trọng và bị mài mòn khi làm việc với vật liệu mài mòn. Kiểm tra vành làm kín hàng tháng bằng thước thẳng; một vành bị bo tròn, có rãnh hoặc không còn phẳng là đường rò rỉ mà không lượng lực ép nào khắc phục được. Vết nứt bắt đầu tại cửa nạp liệu và các lỗ góc cũng như tại các tai treo; tấm bị nứt thì thay, không sửa chữa. Tấm chịu được từ mười đến hai mươi năm khi làm việc nhẹ nhàng và từ ba đến năm năm khi làm việc với vật liệu mài mòn. Bài viết của chúng tôi về Tại sao các tấm bị nứt hoặc rò rỉ bao gồm các nguyên nhân, và các Hướng dẫn về gioăng và làm kín che phủ các đệm làm kín cổng kết nối.
Thủy lực
Bộ thủy lực hỏng do dầu bẩn, quá nhiệt và do bị yêu cầu giữ áp suất khi van bị rò rỉ. Giữ dầu sạch và đúng mức, thay bộ lọc, che nắng và thông gió cho bộ thủy lực ở vùng khí hậu nóng, và nếu máy ép không giữ được áp suất đóng khi bơm dừng, hãy tìm van một chiều hoặc phớt bị rò rỉ trước khi chạy. Phớt cần xy-lanh rỉ nước trước tiên; cần ướt là dấu hiệu cảnh báo. Xem Lỗi hệ thống thủy lực và cách khắc phục.
Bơm cấp liệu
Dù là loại bơm nào, nó đều tiếp xúc với bùn mài mòn ở áp suất tăng dần mỗi chu kỳ. Bơm màng làm mòn màng và van một chiều; bơm trục vít lệch tâm làm mòn rôto và stato; bơm ly tâm làm mòn cánh bơm và phớt. Hãy lắng nghe sự thay đổi âm thanh, theo dõi đường cong áp suất và dự trữ các bộ phận hao mòn. Các trang của chúng tôi về bơm màng vận hành bằng khí và Máy bơm bùn cho máy ép lọc Cho biết các khoảng thời gian bảo dưỡng.
Vệ sinh
Việc xịt rửa hàng ngày các bề mặt làm kín ngăn ngừa sự tích tụ làm hở mí làm kín. Tần suất giặt vải phụ thuộc vào nhiệm vụ: một số bùn sinh học cần rửa áp lực cao hàng tuần, bùn khoáng hàng tháng, và một số nhiệm vụ thì không bao giờ. Đối với cặn (canxi cacbonat, thạch cao, hydroxit kim loại), ngâm axit ở nồng độ 5–10% axit clohydric hoặc axit xitric khôi phục độ thấm; đối với dầu và mỡ, ngâm chất tẩy rửa kiềm; đối với chất nhờn sinh học, rửa bằng hypoclorit. Kiểm tra sợi vải và vật liệu tấm trước khi chọn hóa chất: vải polyamit bị hư hại bởi axit và tấm polypropylen bởi chất oxy hóa mạnh ở nhiệt độ. Của chúng tôi tắc nghẽn vải lọc Bài viết đề cập đến chẩn đoán.
An toàn
Máy ép bùn gây thương tích cho người theo ba cách: bị nghiền giữa các tấm trong khi đóng hoặc dịch chuyển, giải phóng bùn hoặc dầu thủy lực áp suất cao, và té ngã hoặc căng cơ khi xử lý tấm và vải lọc. Các quy tắc để ngăn ngừa chúng:
- Không bao giờ đưa tay vào giữa các tấm khi bộ phận thủy lực đang hoạt động. Bộ dịch chuyển tấm và xi lanh đóng có thể di chuyển bất cứ lúc nào trên máy ép tự động. Dừng máy ép, cách ly bộ thủy lực và khóa nó lại trước khi vào bộ tấm, và bỏ chìa khóa vào túi của bạn.
- Giữ cho các vệ sĩ làm việc. Màn sáng an toàn, thanh an toàn hoặc cửa liên động trên bộ dịch chuyển tấm phải dừng chuyển động khi bị kích hoạt. Kiểm tra chúng hàng tuần. Một máy ép mà màn sáng an toàn đã bị nối tắt để ngăn các lần dừng gây phiền là một máy ép đang chờ để gây thương tích cho ai đó.
- Giảm áp suất trước khi mở bất cứ thứ gì. Cô lập và xả đường cấp liệu trước khi mở máy ép hoặc làm việc trên ống góp; cô lập và giải áp hệ thống thủy lực trước khi làm việc trên xi-lanh hoặc van. Dầu thủy lực ở áp suất 300 bar phun qua da là một trường hợp cấp cứu ngoại khoa.
- Không bao giờ bỏ qua các van giảm áp trên đường cấp liệu hoặc mạch thủy lực, và không bao giờ tăng áp suất đóng hoặc áp suất cấp liệu vượt quá định mức của tấm để khắc phục rò rỉ.
- Xử lý tấm bằng thiết bị nâng. Một tấm polypropylene 1500 mm nặng 60–100 kg khi ướt cùng bánh. Hãy dùng pa lăng, tuyệt đối không dùng hai người và một thanh đòn.
- Quản lý việc thả bánh. Trong quá trình xả liệu, không để người ở dưới bộ tấm ép; che chắn phễu và băng tải; và nơi bánh bùn được xả xuống hố, hãy coi đó là không gian hạn chế.
- Hóa chấtDung dịch polymer cực kỳ trơn trên sàn; hãy lau sạch ngay khi tràn. Hóa chất giặt vải dạng axit và kiềm cần bảo vệ mắt và găng tay.
Ghi chép hồ sơ
Ghi lại áp suất đóng, áp suất đầu cấp liệu, thời gian chu kỳ, liều lượng polymer và tình trạng bánh bùn cho mỗi ca; ghi lại mọi lần thay vải lọc, thay tấm bản và thay dầu kèm theo ngày tháng. Nhật ký máy ép biến việc bảo trì từ phỏng đoán thành xu hướng: thời gian chu kỳ tăng dần trong một tháng cho thấy vải lọc đang bị bít; áp suất đóng phải tăng lên cho thấy các tấm bản đang mòn hoặc hệ thống thủy lực bị rò rỉ. Của chúng tôi hướng dẫn khắc phục sự cố đọc nhật ký cho bạn, từng triệu chứng một.
Câu hỏi thường gặp
Máy ép bùn nên được bảo dưỡng bao lâu một lần?
Vệ sinh và kiểm tra mức dầu hàng ngày; kiểm tra vải, cần gạt và khóa liên động hàng tuần; kiểm tra cài đặt áp suất, bu lông và tấm hàng tháng kèm giặt vải; thay bộ lọc thủy lực và gioăng O sáu tháng một lần; thay dầu, kiểm tra tấm và hiệu chuẩn đồng hồ đo hàng năm.
Lỗi bảo trì phổ biến nhất là gì?
Không xịt rửa các mặt làm kín sau mỗi lần xả. Bánh khô trên các vành mở kín tấm-với-tấm, người vận hành tăng áp suất đóng để bù lại, và các tấm bị biến dạng. Hai mươi phút mỗi ngày sẽ ngăn được điều đó.
Các tấm máy ép bùn tồn tại được bao lâu?
Mười đến hai mươi năm đối với nhiệm vụ sinh học hoặc hóa học nhẹ nhàng, ba đến năm năm đối với nhiệm vụ khoáng chất mài mòn. Kiểm tra vành hàng tháng bằng thước thẳng và thay thế các tấm bị tròn, có rãnh hoặc nứt.
Làm thế nào để làm sạch vải lọc bị bít kín?
Đầu tiên rửa bằng nước áp suất cao; sau đó ngâm axit để loại bỏ cặn khoáng, ngâm chất tẩy rửa kiềm để loại bỏ dầu mỡ, hoặc rửa bằng hypoclorit để loại bỏ chất nhầy sinh học. Kiểm tra xem sợi vải và vật liệu tấm có chịu được hóa chất trước khi sử dụng không.
Các quy tắc an toàn chính đối với máy ép bùn khung bản là gì?
Cô lập và khóa nguồn thủy lực trước khi thò tay vào giữa các tấm; giữ màn sáng an toàn hoặc thanh an toàn hoạt động và kiểm tra hàng tuần; xả áp đường cấp liệu và đường thủy lực trước khi mở bất cứ thứ gì; không bao giờ bỏ qua van xả áp; nâng tấm bằng pa lăng; không để người đứng dưới khu vực bánh bùn rơi xuống.
Tại sao máy ép của tôi cần nhiều áp lực đóng hơn so với trước đây?
Hoặc là mặt làm kín bị bẩn hoặc mòn, vải đã dày lên do bánh, hoặc hệ thống thủy lực bị rò rỉ xuống. Trước tiên hãy làm sạch các mặt và kiểm tra độ phẳng của tấm; việc tăng áp suất vượt quá định mức chỉ làm biến dạng các tấm.
Hãy liên hệ với chúng tôi để nhận sách hướng dẫn bảo trì và phiếu ghi chép cho model máy ép của bạn, hoặc để đặt lịch dịch vụ: liên hệ với đội ngũ dịch vụ Senjie.
Tài liệu tham khảo: US OSHA — Kiểm soát năng lượng nguy hiểm (Lockout/Tagout), 29 CFR 1910.147, US OSHA — Che chắn máy móc, ISO 12100 — An toàn máy, nguyên tắc chung cho thiết kế, đánh giá rủi ro và giảm thiểu rủi ro.