Question 1

How many filter plates do I need?

Accepted Answer

Work from cake volume per cycle. Divide the volume of cake you must produce per cycle by the volume of one chamber, then round up and add one or two spare positions. Chamber volume comes from plate size and chamber depth. The arithmetic with a worked example is in our guide to calculating the number of filter press plates.

Question 2

What causes filter plates to warp or crack?

Accepted Answer

The four common causes are feeding above the plate design pressure, uneven closing force from a worn hydraulic system, feeding hot slurry above the plate temperature rating, and starting a cycle with cake residue left between plates. Warped plates no longer seal, so they leak at the edges and the leak worsens every cycle. Check plate flatness whenever edge leakage starts.

Question 3

Can I mix membrane and chamber plates in one press?

Accepted Answer

Yes, and it is common practice. Alternating membrane and chamber plates gives most of the squeeze benefit at a lower cost than a full membrane set. The press must have the squeeze medium supply and the control sequence for it, so confirm the press specification before ordering membrane plates for an existing machine.

Question 4

What temperature can polypropylene filter plates handle?

Accepted Answer

Standard reinforced polypropylene plates are rated to about 90 °C. Glass-reinforced polypropylene raises this to about 120 °C. Above that, plates in other materials are required. Running plates above their rating is a frequent cause of permanent deformation, and the damage is not always visible until the press starts leaking.

Question 5

How do I order replacement plates for an existing press?

Accepted Answer

Send the plate size, plate type, chamber depth, feed arrangement (centre or corner), filtrate discharge type (open or closed), and the handle or hanging arrangement. A photograph of an existing plate with a tape measure in frame, plus one of the press itself, usually covers everything. Plates are made to the press, so the brand of the press does not matter.

Question 6

What is the difference between open and closed filtrate discharge?

Accepted Answer

With open discharge each plate drains into a common trough where you can see it, which makes it easy to spot a torn cloth on a single plate. With closed discharge the filtrate is piped away inside the plate pack, which is required when the filtrate is volatile, hazardous, hot, or must be kept clean. Closed discharge costs more and makes leak diagnosis harder.

Question 7

How long do filter plates last?

Accepted Answer

Plates are consumables but far longer-lived than cloth. Service life depends on pressure cycling, temperature and how the press is operated. Presses run within their design pressure and temperature, and cleaned properly between cycles, keep plates for years; presses regularly overfed or run hot damage plates in months.

Question 8

Do you supply plates for presses made by other manufacturers?

Accepted Answer

Yes. Plates are made to the dimensions of the press, not to a brand. Supply the plate size, chamber depth, feed and discharge arrangement, and hanging detail — or send a sample plate — and matching plates can be produced, including for legacy and discontinued presses.

loại	Nguyên lý hoạt động	Độ ẩm bánh	Tốt nhất cho
Tấm buồng lõm	Hai mặt lõm tạo thành một buồng; bánh lọc lấp đầy buồng và chỉ bị ép bởi áp suất cấp liệu	40–55%	Tấm đa dụng; hầu hết bùn công nghiệp
Tấm màng (màng ngăn)	Một màng ngăn linh hoạt được bơm phồng sau khi nạp đầy và ép bánh lọc ở 1,5–2,0 MPa	Khô hơn buồng 10–15 điểm phần trăm	Khi việc thải bỏ được tính theo trọng lượng, hoặc bánh bùn phải sẵn sàng để chôn lấp
Tấm và khung	Xen kẽ các tấm đặc và khung hở; độ sâu buồng được xác định bởi độ dày khung	Thay đổi theo độ sâu khung	Nhiệm vụ đánh bóng, bánh bùn mỏng, thay vải thường xuyên, thực phẩm và dược phẩm

tham số	Phạm vi điển hình	Ghi chú
Kích thước tấm	320–2000 mm vuông	630, 800, 870, 1000, 1250 và 1500 mm là các kích thước phổ biến
Độ sâu khoang	Điển hình 25–50 mm	Buồng sâu hơn chứa được nhiều bánh mỗi chu kỳ nhưng mất nhiều thời gian hơn để nạp và làm khô
Chất liệu	PP gia cường đến ~90 °C; PP gia cường sợi thủy tinh đến ~120 °C	Tấm gang và tấm lót cao su cho nhiệm vụ đặc biệt
Bố trí nạp liệu	Nạp liệu trung tâm hoặc nạp liệu góc	Phải khớp với máy ép; không thể hoán đổi
Xả dịch lọc	Xả hở hoặc xả kín	Xả kín khi dịch lọc phải được chứa kín hoặc dễ bay hơi
Áp suất thiết kế	Tiêu chuẩn 0,6–1,0 MPa; áp suất cao lên đến 1,6 MPa	Ép màng được định mức riêng ở 1,5–2,0 MPa

Danh mục Tấm Lọc Khung Bản — PP, Màng và Lõm

Tấm lọc PP cường độ cao | Tách nước áp lực cao cho ngành đá, gốm sứ & dự án đô thị

Tấm lọc polypropylene cho máy ép lọc | Tách rắn–lỏng cho máy ép lọc | Ngành hóa chất, khai khoáng, xử lý nước thải | Nhà sản xuất OEM

Tấm lọc máy ép lọc

Các loại tấm và công dụng của từng loại

Đặc điểm kỹ thuật

Câu hỏi thường gặp

Tôi cần bao nhiêu tấm lọc?

Nguyên nhân nào làm tấm lọc bị cong vênh hoặc nứt?

Tôi có thể trộn tấm màng và tấm buồng trong một máy ép không?

Tấm lọc polypropylene có thể chịu được nhiệt độ nào?

Làm thế nào để tôi đặt mua tấm thay thế cho một máy ép hiện có?

Sự khác biệt giữa xả dịch lọc hở và kín là gì?

Tấm lọc có tuổi thọ bao lâu?

Quý công ty có cung cấp tấm cho máy ép do các nhà sản xuất khác chế tạo không?

Những gì cần gửi kèm theo yêu cầu của bạn

Liên quan