Trả lời nhanh: Máy ép bùn khung bản làm kín ở hai vị trí: giữa các bản kề nhau (làm kín giữa các bản, được tạo ra bởi mặt làm kín nhô lên của bản ép lên vải lọc) và tại các cửa nạp liệu và dịch lọc (được tạo ra bởi các vòng O hoặc vòng đệm đúc). Hầu hết các vấn đề về “gasket” thực chất là vấn đề về mặt làm kín: mép bản bị mòn hoặc biến dạng, vải lọc bị xê dịch hoặc nhăn, hoặc lực ép đóng quá nhỏ. Các bản có gasket (được trét keo) có giá cao hơn nhưng cho ra một máy ép không rò rỉ đối với chất lỏng nguy hiểm, nóng hoặc có giá trị; các bản không có gasket rỉ ra một chút theo thiết kế và phù hợp cho hầu hết các nhiệm vụ xử lý bùn và khoáng sản.
Nơi máy ép bùn thực sự làm kín
Người tìm kiếm "filter press gasket" thường đang tìm một bộ phận không tồn tại như một chi tiết đơn lẻ. Máy ép bùn buồng lõm không có gasket liên tục giữa các tấm. Việc làm kín được thực hiện bởi vành nổi của tấm (bề mặt làm kín, thường rộng 25–60 mm tùy theo kích thước tấm) kẹp vải lọc vào vành của tấm tiếp theo dưới lực ép của xi lanh thủy lực. Bản thân vải lọc chính là môi trường làm kín, đó là lý do độ dày vải và xử lý mép vải lại quan trọng đến vậy.
Các bộ phận đàn hồi xuất hiện ở bốn vị trí:
- Vòng chữ O hoặc vòng đệm cho cổng nạp liệu và cổng dịch lọc trên mỗi tấm, dán kín vải quanh lỗ góc và lỗ giữa.
- Gioăng tấm màng nơi màng ép được hàn hoặc kẹp vào thân tấm, và khớp nối đầu vào khí hoặc nước làm kín vào tấm.
- Gioăng được trám kín Trên các tấm có gioăng, nơi một sợi cao su được ép vào rãnh xung quanh mặt làm kín và vải được khâu hoặc nhồi vào cùng rãnh đó.
- Gioăng đa dạng và van trên ống cấp liệu, các cửa xả dịch lọc và ống góp rửa vải.
Biết được phớt nào đã hỏng sẽ cho bạn biết cách khắc phục. Chất lỏng chảy xuống mặt ngoài của bộ tấm là vấn đề giữa các tấm; một vết ướt chỉ ở một góc là phớt cửa; dịch lọc chuyển đục từ một tấm là do vải bị rách, hoàn toàn không phải do gioăng.
Tấm có gioăng so với tấm không có gioăng
Ngành công nghiệp chia tấm buồng thành hai dòng, và sự lựa chọn được thực hiện vào thời điểm mua hàng.
| Tính năng | Bản tiêu chuẩn không có gioăng | Tấm đệm kín (được gắn keo và đệm kín) |
|---|---|---|
| Gioăng giữa các tấm | Vải được kẹp giữa các mặt làm kín phẳng | Gioăng cao su trong rãnh, vải được nhồi vào rãnh |
| Rò rỉ ở mép | Chảy nước nhẹ là hiện tượng bình thường và được thu gom bằng khay hứng nước nhỏ giọt | Về cơ bản không bị nhỏ giọt ở áp suất định mức |
| Thay đổi vải | Nhanh: vải được treo trên đĩa hoặc cố định bằng cổ thùng | Chậm hơn: vải phải được nhét kín vào rãnh bằng một dụng cụ |
| Chi phí vải | Tiêu chuẩn | Cao hơn, vì vải được khâu bằng dây bít kín |
| Các mục đích sử dụng điển hình | Bùn đô thị và công nghiệp, khai thác mỏ, rửa cát, gốm sứ | Hóa chất, dược phẩm, thực phẩm và đồ uống, dịch lọc nóng, chất lỏng nguy hiểm hoặc có mùi, dịch lọc giá trị cao |
| Chi phí đĩa | Cơ sở | Cao hơn, gia công nhiều hơn |
Đối với hầu hết các nhiệm vụ xử lý nước thải và khoáng sản, lượng nước rỉ từ máy ép không có gioăng là vài lít mỗi chu kỳ, vô hại và được hứng bởi các khay nhỏ giọt tiêu chuẩn trên máy ép lọc buồngCác tấm có gioăng đáng giá với chi phí cao hơn khi dịch lọc nóng, ăn mòn, dễ cháy, có mùi, hoặc khi sản phẩm trong dịch lọc có giá trị và mỗi lít thất thoát qua mép đều là tiền. Xem so sánh tấm rộng hơn trong hướng dẫn chọn đĩa.
Vật liệu gioăng và vị trí phù hợp của từng loại
Gioăng chữ O của cổng, phớt màng và dây trám được làm từ một nhóm nhỏ các elastomer. Hãy chọn theo dịch lọc, không phải theo thói quen.
| Chất liệu | Nhiệt độ phục vụ liên tục (điển hình) | Tốt để chống lại | Yếu trước | Sử dụng máy ép bùn điển hình |
|---|---|---|---|---|
| EPDM | −40 đến +120 °C | Nước, axit và kiềm loãng, hơi nước, ozone, hầu hết các loại nước bùn | Dầu khoáng, nhiên liệu, dung môi thơm | Mặc định cho nước thải, khai thác mỏ, bùn đô thị |
| Cao su NBR (nitrile) | −30 đến +100 °C | Dầu, mỡ, nhiên liệu, hydrocarbon béo | Ozon, xeton, axit mạnh, phong hóa | Dầu bùn, dung dịch làm mát gia công, dầu ăn, dầu diesel sinh học |
| FKM (cao su fluor) | −20 đến +200 °C | Axit, hydrocarbon, dung môi, nhiệt độ cao | Xeton, nước nóng và hơi nước trên khoảng 150 °C, chi phí | Máy ép hóa chất và dược phẩm, dịch lọc axit nóng |
| Silicone | −60 đến +200 °C | Có sẵn các loại chịu nhiệt độ cao và thấp, tiếp xúc với thực phẩm | Mài mòn, rách, dầu, hơi nước | Thực phẩm và đồ uống, nơi yêu cầu cấp tiếp xúc thực phẩm và độ mài mòn thấp |
| PTFE-được bao bọc | −60 đến +200 °C | Gần như tất cả các hóa chất | Độ đàn hồi thấp, cần một rãnh sạch và cứng | Dung môi và chất oxy hóa mạnh |
Logic tương tự cũng áp dụng cho thân bản. Bản polypropylene là tiêu chuẩn và chịu được hầu hết các loại nước bùn lên đến khoảng 80–90 °C; các nhiệm vụ nóng hơn hoặc ăn mòn mạnh hơn sẽ chuyển sang PP gia cường thủy tinh hoặc các polymer khác. Gioăng phải chịu được ít nhất lâu bằng bản xung quanh nó, vì vậy hãy ghép đôi cả hai cho phù hợp.
Vì sao phớt bị hỏng: năm nguyên nhân thường gặp
Khi một máy ép bắt đầu rò rỉ giữa các tấm, elastomer hiếm khi là nghi phạm đầu tiên. Hãy xử lý theo thứ tự sau.
1. Lực đóng quá thấp
Mỗi kích thước tấm đều có lực đóng danh định, và hệ thống thủy lực phải duy trì lực này trong suốt chu trình, kể cả đỉnh áp suất vào cuối giai đoạn nạp liệu. Nếu bơm đã mòn, van xả được đặt thấp, hoặc bình tích áp đã mất áp suất nạp trước, khối vật liệu sẽ lỏng ra khi áp suất nạp tăng lên và miếng đệm bị hở. Hãy kiểm tra đồng hồ đo áp suất đóng so với bảng tên máy trước khi động đến bất cứ thứ gì khác. Bài viết của chúng tôi về Lỗi thủy lực và cách khắc phục liệt kê các bài kiểm tra.
2. Vải bị nhăn, bị xê dịch hoặc tích tụ trên mặt làm kín
Một nếp gấp trên vải ở mặt làm kín là một đường rò rỉ có chiều rộng bằng nếp gấp đó. Tương tự với một vệt bánh khô còn sót lại trên vành sau khi xả bánh. Những máy ép vận hành mà không giặt vải sẽ tích tụ một vành chất rắn cứng qua nhiều tuần, bộ chồng đĩa tăng thêm vài milimét, và lực đóng bị tiêu hao vào việc nghiền bánh thay vì làm kín. Hãy lau hoặc rửa các mặt làm kín, và cài đặt vải sao cho nó treo phẳng với độ căng đều. Hướng dẫn của chúng tôi về cổ thùng, viền cao su và vải phủ Giải thích loại ốc vít nào phù hợp với loại đĩa nào.
3. Mặt làm kín bị mòn hoặc biến dạng
Polypropylene bị biến dạng từ từ dưới tải trọng duy trì và bùn mài mòn bào mòn vành. Sau hàng nghìn chu kỳ, các mặt không còn phẳng, và bộ đệm rò rỉ tại cùng các tấm mỗi lần. Đặt một thước thẳng ngang qua vành; nếu thấy ánh sáng lọt qua, hoặc vành bị tròn rõ rệt, tấm cần được thay thế. Đóng không đều, chẳng hạn như một bộ đệm đã bị đóng lặp lại với một tấm bị thiếu, làm biến dạng các tấm nhanh hơn bất kỳ quá trình nào. Của chúng tôi bài viết về lý do tại sao đĩa bị nứt hoặc rò rỉ Điều này được đề cập chi tiết hơn trong phần này.
4. Áp suất nạp cao hơn định mức của tấm
Các tấm buồng tiêu chuẩn được định mức cho áp suất cấp liệu cố định theo thiết kế tấm, và tấm màng có một định mức riêng cho áp suất ép. Việc chạy bơm cấp liệu đối với một máy ép gần đầy ở áp suất vượt quá định mức sẽ đẩy dịch lọc ra giữa các mặt tấm và theo thời gian sẽ làm cong tấm. Cách khắc phục là lắp van xả áp trên đường cấp liệu và một bộ điều khiển dừng cấp liệu theo áp suất hoặc theo lưu lượng dịch lọc, chứ không phải dùng gioăng dày hơn.
5. Mòn phớt cảng
Gioăng cửa nạp chịu dòng chảy mài mòn nhất trong máy ép: mỗi lít bùn đều đi qua chúng. Khi xử lý khoáng sản và cát, chúng bị mài mòn thành hình oval và vải quanh cửa nạp bị rách. Hãy kiểm tra chúng mỗi lần thay vải và luôn dự trữ một bộ; chúng rẻ và vải cửa nạp bị rách sẽ làm hỏng cả một chu kỳ.
Lắp đặt và thay thế gioăng phớt
Gioăng chữ O của cổng chỉ cần ấn vào rãnh của chúng; hãy làm sạch rãnh trước và kiểm tra xem vòng đệm có đúng tiết diện không, vì một vòng đệm nhô lên quá cao sẽ bị tấm tiếp theo cắt. Gioăng bịt kín cần một dụng cụ bịt kín và sự kiên nhẫn: dây cao su và mép vải được ấn vào rãnh cùng nhau, làm việc quanh tấm theo từng giai đoạn để vải giữ được phẳng. Tốt nhất nên để nhà cung cấp tấm xử lý các miếng đệm tấm màng; một màng ngăn bị rò rỉ thường là dấu hiệu của quá áp hoặc vật thể lạ, và việc sửa chữa mà không giải quyết nguyên nhân sẽ lại thất bại.
Ghi chép lại nhật ký bằng văn bản về những tấm nào đã được niêm phong lại và vào thời điểm nào. Rò rỉ quay trở lại cùng một tấm sau khi thay gioăng mới là dấu hiệu chỉ điểm tấm đó, không phải gioăng, và tấm đó nên được chuyển đến cuối bộ hoặc thay thế. Của chúng tôi Hướng dẫn phụ tùng thay thế Liệt kê những gì cần dự trữ cho từng kích cỡ máy ép.
Chỉ định phớt khi bạn mua máy ép
Hãy cho nhà cung cấp biết thành phần của dịch lọc, nhiệt độ và pH của nó, cũng như dịch lọc sẽ được xả ra cống, được thu hồi hay là chất nguy hại. Điều đó quyết định việc dùng tấm có gioăng hay không có gioăng, loại elastomer cho gioăng cửa và gioăng màng, và liệu có cần khay hứng nhỏ giọt cùng ống góp dịch lọc kín hay không. Đối với một máy ép sẽ chạy nhiều sản phẩm khác nhau, hãy chọn elastomer cho trường hợp xấu nhất thay vì trường hợp phổ biến nhất; thay toàn bộ gioăng O cửa trên một máy ép 100 tấm là công việc của cả một ngày.
Bài đọc liên quan: tấm lõm so với tấm màng, khắc phục sự cố máy ép lọc, hướng dẫn lựa chọn vải lọc.
Câu hỏi thường gặp
Máy ép bùn có gioăng giữa các tấm không?
Các tấm buồng lõm tiêu chuẩn thì không. Phớt làm kín chính là vải lọc được kẹp giữa các vành nổi của các tấm liền kề. Chỉ những tấm có gioăng (được trét kín) mới có gioăng cao su nằm trong rãnh bao quanh mặt làm kín. Tất cả các tấm đều có các vòng chữ O nhỏ hoặc vòng gioăng tại các cửa nạp liệu và cửa dịch lọc.
Nên sử dụng vật liệu gioăng nào cho máy ép lọc?
EPDM là lựa chọn mặc định cho bùn nước và huyền phù khoáng. Dùng NBR cho dịch lọc có dầu, FKM cho chất lỏng nóng hoặc có tính axit mạnh và chứa dung môi, và dùng silicone hoặc EPDM cấp tiếp xúc thực phẩm khi dịch lọc là sản phẩm thực phẩm. Chọn gioăng phù hợp với vật liệu tấm bản để cả hai có cùng tuổi thọ sử dụng.
Tại sao máy ép bùn của tôi bị rò rỉ giữa các tấm?
Theo thứ tự khả năng: lực đóng thấp hơn định mức, vải nhăn hoặc bánh lọc tích tụ trên bề mặt làm kín, vành tấm bị mòn hoặc biến dạng, áp suất cấp liệu cao hơn định mức của tấm, và cuối cùng là gioăng hoặc đệm làm kín cửa bị hỏng. Kiểm tra đồng hồ đo áp suất đóng và làm sạch bề mặt làm kín trước khi thay thế bất kỳ bộ phận nào.
Một lượng nhỏ rò rỉ có bình thường không?
Đúng vậy, đối với các tấm không có gioăng. Hiện tượng rỉ nhẹ dọc theo mép tấm trong thời điểm áp suất đạt đỉnh là điều được dự đoán trước và sẽ được các khay hứng giọt hứng lại. Dòng chất lỏng chảy thành tia, hoặc rò rỉ từ cùng một tấm trong mỗi chu kỳ, là không bình thường.
Khi nào thì tấm có gioăng đáng để trả thêm chi phí?
Khi dịch lọc nóng, ăn mòn, dễ cháy, có mùi hoặc nguy hiểm, khi cần thu hồi vì có giá trị, hoặc khi máy ép hoạt động trong nhà nơi không thể chấp nhận rò rỉ. Hầu hết các nhiệm vụ xử lý bùn đô thị và công nghiệp không cần đến chúng.
Các vòng chữ O của cổng nên được thay thế bao lâu một lần?
Kiểm tra chúng mỗi lần thay vải và thay thế bất kỳ tấm nào bị cắt, bị méo hoặc bị cứng. Đối với nhiệm vụ khoáng chất mài mòn, việc này có thể diễn ra vài tháng một lần; đối với bùn sinh học mềm, chúng thường bền bằng cả tấm vải. Việc dự trữ một bộ đầy đủ tốn rất ít so với việc mất một chu kỳ.
Hãy cho chúng tôi biết dịch lọc, nhiệt độ và pH của nó, và chúng tôi sẽ đề xuất loại bản và vật liệu làm kín phù hợp: Yêu cầu gợi ý về đĩa và con dấu.
Tài liệu tham khảo: ASTM D2000 — Hệ thống phân loại tiêu chuẩn cho các sản phẩm cao su trong ứng dụng ô tô (phân loại được sử dụng để chỉ định các hợp chất EPDM, NBR và FKM), ISO 3601-1 — Hệ thống truyền động thủy lực, gioăng chữ O, đường kính trong, mặt cắt ngang, dung sai và mã ký hiệu.
Bài viết này là một phần trong hướng dẫn của chúng tôi về filter press plates.