Ткань фильтр-пресса следует заменять каждые 3–12 месяцев в зависимости от абразивности пульпы и практики промывки; практическими сигналами для замены, а не фиксированной календарной датой, служат видимое истончение, разорванные края, мутный фильтрат и увеличение времени цикла.
Рейтинг ткани фильтр-пресса в микронах должен соответствовать размеру частиц: 5-20 микрон для тонких химических шламов, 20-40 микрон для обычного осадка и 40-100+ микрон для грубых минеральных хвостов, при этом материал и переплетение также влияют на поток и прозрачность фильтрата.
Производительность фильтр-пресса равна объёму камеры за цикл, умноженному на число камер, пересчитанному в сухое вещество с использованием плотности и влажности кека, умноженному на достижимое число циклов в сутки; фильтр-пресс с плитами 1000 мм и 60 камерами обычно перерабатывает примерно 1,5–3 тонны сухого вещества за цикл.
Фильтр-пресс работает одновременно с тремя давлениями: давление подачи 0,6–1,0 МПа (до 1,6 МПа для высоконапорного режима) для подачи шлама, давление отжима мембраны 1,5–2,0 МПа на мембранных прессах и давление гидравлического закрытия 20–25 МПа, которое зажимает пакет плит.
Цикл фильтр-пресса занимает 30–90 минут для автоматических мембранных прессов на иле, 1–2 часа для стандартных мембранных прессов и 1–4 часа для камерных прессов, в зависимости от типа ила, размера плит и давления подачи, при этом подача является самой длительной стадией.
Мембранный фильтр-пресс работает в три этапа: суспензия подаётся насосом в закрытые камеры под давлением 0,6–1,6 МПа для формирования кека, затем гибкая мембрана надувается воздухом или водой под давлением 1,5–2,0 МПа для его дополнительного отжима, после чего плиты раскрываются для выгрузки, что снижает влажность кека на 10–15 процентных пунктов.