Давление фильтр-прессования, толщина кека и натяжение фильтровальной ткани — это три параметра, определяющие влажность кека и время цикла. В этой статье рассматривается их настройка для сточных вод печати/крашения, минеральных хвостов и фармацевтических потоков.
Полное руководство по выбору и применению мембранных фильтр-прессов: процесс вторичного отжима, целевая влажность кека ниже 40%, компромиссы между материалами плит, уровень автоматизации и пример затрат на химическом заводе в Цзянсу.
Постатейное сравнение камерных, мембранных и рамных фильтр-прессов по производительности, влажности кека, уровню автоматизации, капитальным затратам и обслуживанию — чтобы вы могли подобрать тип пресса под проект.
Пример из практики применения камерного мембранного фильтр-пресса на муниципальном предприятии по обработке осадка в Восточном Китае — плиты φ800 × 800 мм, камера 0,8 м³, влажность кека снижена до 43%, и эксплуатационные показатели, обосновывающие модернизацию.
Как камерные мембранные фильтр-прессы меняют подход к обезвоживанию осадка на химических, красильных, пищевых и пивоваренных предприятиях — снижение влажности осадка, рекуперация воды и уменьшение затрат на утилизацию, с отраслевыми рекомендациями по конфигурации.
Почему полипропиленовая фильтровальная ткань является стандартом для фильтр-прессов — стабильность при pH 2–12, уровень фильтрации 5–20 микрон, прочность на разрыв ≥250 Н, а также как подобрать класс ткани под химический состав питающей среды и рабочее давление.