Metalurgia e Indústria Siderúrgica
Resposta rápida: In steel and non-ferrous metallurgy a filter press dewaters the fine, often abrasive slurries that the process cannot discharge: blast-furnace and converter gas-cleaning sludge, rolling-mill oily scale sludge, pickling and neutralisation sludge, and hydrometallurgical leach residues and precipitates. A filtro-prensa de câmaras with 1000–2000 mm polypropylene plates handles most of these; a membrane press is chosen where the cake is recycled to the sinter plant or sold and must be as dry as possible. Iron-rich sludge and scale often need only a short cycle because the particles are dense and filter fast.
Números-chave em resumo
- Slurries: gas-cleaning sludge, scale and oily sludge, pickling and lime-neutralisation sludge, zinc, copper and nickel leach residues
- Presses: chamber or membrane, 1000–2000 mm plates, automatic plate shifting for round-the-clock duty
- Feed pressure 0.6–1.0 MPa; membrane squeeze 0.8–1.6 MPa where a drier cake pays back
- Cloth: abrasion-resistant polypropylene monofilament or multifilament; oily sludge may need a tighter weave and more frequent washing
- Feed pumps: slurry pumps or diaphragm pumps for abrasive solids; see choosing a filter press feed pump
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Na produção metalúrgica e siderúrgica, grandes volumes de águas residuais, lodo e lama são gerados. Essas indústrias são conhecidas pelo alto índice de poluição e consumo de energia, necessitando de equipamentos robustos de separação sólido-líquido. Os filtros-prensa provaram ser altamente eficazes em aplicações como desidratação de lodo, recuperação de recursos e tratamento de águas residuais na indústria siderúrgica.
Os filtros-prensa na metalurgia frequentemente lidam com lodo de decapagem de aço, desidratação de lama de minério, tratamento de água de escória de alto-forno e subprodutos de dessulfurização de gases de combustão. Íons metálicos ácidos dos processos de decapagem exigem filtros-prensa de câmara resistentes à corrosão para minimizar a umidade do lodo. O processamento de concentrado de minério de ferro e a sinterização de pelotas usam filtros-prensa para diminuir o consumo de energia. A água de escória de alto-forno, rica em material particulado, pode ser eficientemente reciclada. Subprodutos contendo enxofre do tratamento de gases de combustão são compactados em tortas de fácil transporte usando filtros-prensa de placas e molduras.
Nossos filtros-prensa oferecem alta eficiência de desidratação e reduzem significativamente os custos de descarte. São totalmente personalizáveis, empregando placas filtrantes de polipropileno de alta temperatura, tubos de aço inoxidável e materiais de vedação de borracha adequados para tratamento de águas residuais ácidas. Com inicialização por toque único, deslocamento automático de placas, descarga de lodo, agitação de tecido filtrante e sistemas de lavagem, essas máquinas garantem operação contínua de 24 horas.
Acessórios opcionais incluem bombas de parafuso, bombas de diafragma pneumáticas e bombas de êmbolo, bem como sistemas automatizados de lavagem de tecido filtrante, tanques de coleta fechados, correias transportadoras de torta e módulos de controle remoto.
A nossa prensa-filtro de membrana totalmente automática tem operado de forma fiável durante três anos numa fábrica de decapagem em Hanói, Vietname, alcançando uma redução de custos de cerca de 35% no tratamento terceirizado de lamas.
Fornecemos soluções personalizadas de separação sólido-líquido para a indústria metalúrgica, com entrega global, garantia de um ano e fornecimento de peças sobressalentes a longo prazo. Contacte-nos para recomendações e cotações personalizadas.