Estudos de caso e notas de aplicação de filtros-prensa em nove setores: mineração, químico, alimentos e bebidas, farmacêutico, energia e novas energias, metalurgia, pedras, águas residuais municipais e petróleo e gás.
Os três lodos de uma fábrica de papel, metas de umidade para combustível de caldeira, aterro sanitário e fornos, prensa parafuso vs prensa de correia vs centrífuga vs filtro-prensa de câmara e membrana em cada lodo, condicionamento, tecido, ciclo e manuseio da torta, além de lama de cal e resíduos de licor verde.
Por que o caulim, a argila plástica e a bentonita são difíceis de desidratar, onde o filtro-prensa se posiciona em uma planta de caulim, membrana vs câmara vs correia vs centrífuga em argila, e como projetar alimentação, tela, compressão e profundidade de câmara para uma torta de 65 a 75% de sólidos.
Como as cinzas volantes de carvão, as cinzas de fundo, o sedimento de lagoa e o gesso de dessulfuração de gases de combustão (FGD) se comportam em um filtro-prensa: abrasão, entupimento do tecido por finos, seleção da bomba de alimentação, metas de umidade da torta para aterro ou venda, e como as regras de CCR e de descarga zero impulsionam o manuseio de cinzas a seco.
O que os compradores querem dizer com STP e ETP, como cada um é dimensionado, por que um ETP produz mais lodo e frequentemente perigoso, e como escolher entre uma prensa de parafuso e uma prensa de filtro para cada um.
Como funciona uma planta de descarga líquida zero, etapa por etapa: pré-tratamento, osmose reversa até 50-75% de recuperação, concentrador de salmoura e cristalizador, depois desidratação por filtro-prensa do lodo de amaciamento e da torta de sal.
Como as águas residuais de galvanoplastia, mineração e baterias são tratadas: redução de cromo hexavalente, destruição de cianeto, precipitação de hidróxido e sulfeto, e por que o lodo de hidróxido metálico é o principal fator de custo.