Szybka odpowiedź: Tkanina filtra prasowego jest tkana z polipropylenu, poliestru lub poliamidu i cięta na wymiar Twojej płyty. Typowe wartości znamionowe wynoszą od 5 do 100 mikronów przy przepuszczalności powietrza od 15 do 150 l/dm²/min w zależności od zastosowania. Polipropylen pokrywa większość zastosowań z kwasami; poliamid jest stosowany tam, gdzie dominuje ścieranie.
| Aplikacja | Typowa klasyfikacja mikronowa | Typowa przepuszczalność powietrza |
|---|---|---|
| Odwadnianie odpadów poflotacyjnych | 40–100 mikronów | 80–150 l/dm²/min |
| Komunalne osady ściekowe | 20–40 mikronów | 40–90 l/dm²/min |
| Zawiesina chemiczna / pigmentowa | 5–20 mikronów | 15–40 l/dm²/min |
| Odwadnianie masy ceramicznej | 10–30 mikronów | 20–50 l/dm²/min |
| Odpady żywnościowe i napojowe | 30–60 mikronów | 50–100 l/dm²/min |
| Materiał tekstylny | Typowy obowiązek chemiczny | Tam, gdzie to pasuje |
|---|---|---|
| Polipropylen (PP) | Dobra odporność na kwasy, umiarkowana odporność na zasady | Najbardziej ekonomiczny, uniwersalny zastosowanie |
| Poliamid (PA / nylon) | Dobra odporność na alkalia, umiarkowana na kwasy | Wyższa odporność na ścieranie w zastosowaniach mineralnych |
| Poliester (PET) | Dobra ogólna odporność chemiczna | Stabilność wymiarowa przy powtarzających się cyklach |
| Konstrukcja przędzy | Uwalnianie ciasta | Jasność filtratu | Oślepiający opór |
|---|---|---|---|
| Monofilament | Najlepszy | Najniższy | Najlepszy |
| Multifilament | Średnia | Średnia | Średnia |
| Zszywka / przędza | Najbiedniejszy | Najlepszy | niższy |
Wszystkie powyższe wartości są typowymi zakresami roboczymi dla tkaniny, którą tkamy i szyjemy. Dokładne specyfikacje są ustalane na podstawie analizy zawiesiny i rysunku płyty i potwierdzane w ofercie — nie publikujemy stałych specyfikacji modelowych.
Tkanina filtracyjna do pras filtracyjnych | Wysokowydajne tkaniny filtracyjne do pras filtracyjnych komorowych i membranowych
- Wybór materiałów: Najwyższej jakości tkaniny poliestrowe, polipropylenowe i nylonowe do wszystkich warunków filtracji.
- Precyzyjne tkanie: Jednolity rozmiar porów i wytrzymałość, zapewniające stabilną filtrację, wysoki przepływ i długą żywotność.
- Odporność chemiczna i termiczna: Odporna na kwasy, zasady, rozpuszczalniki i media o wysokiej temperaturze.
- Dopasowanie na miarę: Cięte i szyte na wymiar, dopasowane do każdego rozmiaru płyty prasy filtracyjnej, kształtu i konstrukcji otworu zasilającego.
- Łatwe wyjmowanie ciasta: Zaawansowane wykończenie powierzchni zapewniające gładkie zrzucanie ciasta, zmniejszające nakład pracy i czas konserwacji.
- Szczelne krawędzie: Opcje spawanych lub zszywanych krawędzi w celu zapobiegania obejściu i wyciekom.
- Szybka instalacja i wymiana: Szybka wymiana, krótki przestój i łatwe czyszczenie.
- Certyfikowane nośniki o wysokiej wydajności, zgodne z międzynarodowymi standardami.
- Szeroki zakres ocen mikronowych i wzorów splotu dla każdego zastosowania.
- Pasuje do wszystkich modeli pras filtracyjnych: komorowych, membranowych, ramowo-płytowych.
- Wsparcie techniczne w zakresie wyboru tkanin, montażu i rozwiązywania problemów.
- Fast global delivery, and responsive after-sales service.
Uzyskaj wycenę teraz
See also: Barrel neck vs latex edge vs drape-over filter cloth — which fixing method fits your plates?
FAQ Kupującego
Jak wybrać odpowiednią tkaninę filtracyjną?
Dopasuj rodzaj włókna, splot i klasę mikronową do rozmiaru cząstek, chemii i temperatury; celem jest klarowny filtrat, łatwe uwalnianie osadu i długa żywotność.
Czy dostarczacie niestandardowe rozmiary?
Tak. Tkaniny są wykonane do Twojego typu płyty i wymiarów, z projektami typu barrel-neck, uszczelnionymi lub otwartymi.
How do I choose filter cloth for my press?
Start from the slurry: particle size, pH, temperature and required filtrate clarity decide fibre and permeability; plate size and fixing method decide the pattern. A slurry sample and plate drawing are enough for a recommendation.
How often should filter cloth be replaced?
When filtrate turns cloudy, cycles lengthen despite washing, or cake stops releasing; that is typically 3–18 months depending on duty. Keeping a spare set on site avoids downtime.