Przewodnik dla kupującego po Wietnamie: jak znaleźć niezawodnego dostawcę pras filtracyjnych, która prasa nadaje się do odpadów poflotacyjnych z górnictwa, jak wybrać odpowiednią prasę oraz który automatyczny producent pasuje do zamówień eksportowych do Wietnamu.
Osady ze stawów hodowlanych krewetek i systemów RAS są rozcieńczone (0,5–5% substancji stałych) i wymagają zagęszczenia, zanim prasa filtracyjna odwodni je do postaci transportowalnego placka, często ponownie wykorzystywanego jako nawóz lub kompost. W zależności od skali farmy stosuje się zarówno prasy płytowo-ramowe, jak i komorowe.
Tkanina filtracyjna wytrzymuje zazwyczaj tysiące cykli w zależności od zastosowania; membrany mogą osiągnąć do 8000 cykli przy odpowiedniej konserwacji. Wymienne membrany gumowe kosztują mniej przy wymianie niż spawane płyty membranowe. Zgromadź zapas tkaniny, uszczelek i jedną zapasową membranę, zanim prasa kiedykolwiek ulegnie awarii.
Zakłady płytek ceramicznych wykorzystują prasy filtracyjne do odzyskiwania masy lejnej i substancji stałych ze szkliwa z wody popłucznej, wytwarzając około 10 ton osadu na każde 100 000 m2 wyprodukowanych płytek. Wysuszony placek można ponownie wprowadzić do mieszanki na korpus płytek w ilości 5-50%, zmniejszając zarówno koszty utylizacji odpadów, jak i surowców.
Prasy filtracyjne przemysłowe zazwyczaj pobierają 1,5–7,5 kW w przypadku małych i średnich jednostek oraz do ponad 15 kW w dużych prasach górniczych/komunalnych, głównie z pompy hydraulicznej i pompy zasilającej (50–70% całkowitego poboru). Należy oczekiwać około 5–15 kWh na tonę przetworzonych suchych substancji stałych.
Ścieki z garbowania chromowego są wytrącane przy pH ~8,5 i odwadniane na prasie filtracyjnej, osiągając zazwyczaj 30-45% substancji stałych (55-70% wilgotności). Tkanina PP oraz płyty komorowe lub membranowe radzą sobie z drobnym klaczkowatym wodorotlenkiem chromu; niektóre zakłady odzyskują chrom z placka filtracyjnego do ponownego użycia.