Płyta komorowa wgłębna odwadnia zawiesinę wyłącznie ciśnieniem zasilania (0,6-1,6 MPa) i zazwyczaj pozostawia 40-55% wilgotności placka, natomiast płyta membranowa dodaje elastyczną membranę ściskaną przy 1,5-2,0 MPa po napełnieniu, obniżając wilgotność placka do 20-35% i skracając czas cyklu.
Najlepsza pompa zasilająca prasę filtracyjną zależy od ścieralności i ciśnienia: pompy membranowe nadają się do ogólnych zawiesin do około 1,0 MPa, pompy śrubowe nadają się do lepkich osadów, pompy do zawiesin obsługują umiarkowaną ścieralność przy dużym przepływie, a pompy tłokowe ceramiczne obsługują ścierne odpady poflotacyjne do 1,6 MPa.
Płyty prasy filtracyjnej pękają lub przeciekają głównie z powodu nierównomiernego zasilania, ciśnienia przekraczającego znamionowe parametry płyty, temperatury powyżej limitu materiału (90 C standardowy PP, 120 C wzmocniony włóknem szklanym), zagiętej tkaniny filtracyjnej na powierzchni uszczelniającej oraz niewystarczającego ciśnienia zamykania hydraulicznego.
Tkanina filtra prasowego powinna być wymieniana co 3–12 miesięcy w zależności od ścieralności zawiesiny i praktyki prania, przy czym widoczne pocienienie, postrzępione krawędzie, mętny filtrat i wydłużający się czas cyklu są praktycznymi sygnałami wymiany, a nie stała data kalendarzowa.
Ocena mikronowa tkaniny filtracyjnej prasy filtracyjnej powinna być dopasowana do rozmiaru cząstek: 5-20 mikronów dla drobnych zawiesin chemicznych, 20-40 mikronów dla ogólnych osadów ściekowych i 40-100+ mikronów dla grubych odpadów mineralnych, przy czym materiał i splot również wpływają na przepływ i klarowność filtratu.
Wydajność filtra prasowego równa się objętości komory na cykl pomnożonej przez liczbę komór, przeliczonej na suchą masę przy użyciu gęstości i wilgotności placka, pomnożonej przez osiągalną liczbę cykli na dobę; prasa płytowa 1000 mm z 60 komorami zwykle przetwarza około 1,5–3 ton suchej masy na cykl.