Pressa filtrante a membrana industriale in un capannone di fabbrica, con cilindri idraulici, piastre filtranti e pannello di controllo.

Fornitore di filtropresse a piastre e telai e piastre filtranti per impianti Oil & Gas | Personalizzazione di tele filtranti a livello micron

Per acque reflue oleose, fluidi di perforazione e fanghi nella produzione e raffinazione di petrolio e gas, la nostra filtropressa a piastre e telai abbinata e le piastre filtranti di alta qualità—con tessuto filtrante personalizzato a livello micron da 0,5–50 μm—garantiscono una disidratazione automatica efficiente, bassa manutenzione e un funzionamento affidabile per giacimenti petroliferi, raffinerie e impianti chimici.

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Risposta rapida: I filtri-pressa a piastre e telai e a camere per impianti oil and gas disidratano fanghi di perforazione, solidi di ritorno del fracturing e fanghi di raffineria, così che i solidi possano essere trasportati asciutti e l'acqua riutilizzata o scaricata. Per questo impiego si specificano tele resistenti all'olio, piastre in polipropilene o rivestite e, ove richiesto, componenti elettrici a prova di esplosione e movimentazione del panello in contenitore chiuso.

Fornitore di filtropresse a piastre con telaio per impianti Oil & Gas e piastre filtranti

Per acque reflue oleose, fluidi di perforazione e fanghi generati durante la produzione e la raffinazione di petrolio e gas, forniamo soluzioni integrate di filtropresse a piastre e telai e piastre filtranti di alta qualità, e offriamo servizi personalizzati di tele filtranti a livello micron per soddisfare le vostre esigenze di separazione solido-liquido.
Panoramica del prodotto
Il filtro pressa e la piastra filtrante sono progettati per abbinarsi, con una struttura compatta dell'attrezzatura, prestazioni stabili e funzionamento semplice. Il tessuto filtrante di livello micron può essere personalizzato in base alle vostre condizioni di lavoro, con dimensioni dei pori che vanno da 0,5 a 50 μm per intercettare particelle fini e contaminanti oleosi. Il sistema di controllo intelligente realizza la pressurizzazione automatica, lo scarico della torta e la pulizia in linea, rendendo le operazioni e la manutenzione semplici. Adatto per giacimenti petroliferi, raffinerie e impianti chimici.
Vantaggi principali
  • Disidratazione efficiente: Attraverso la combinazione di piastre filtranti di precisione e tele filtranti, il contenuto di umidità della torta di filtrazione è ridotto fino al 45–60%, riducendo significativamente i costi di lavorazione successivi.
  • Resistenza alla corrosione e agli oli: Le parti chiave sono realizzate in materiali in polipropilene e gomma fluorurata, appositamente trattati per resistere alla corrosione da acidi forti, alcali e vari mezzi oleosi.
Settore di applicazione
  • Recupero del fango di perforazione: Separare efficientemente le particelle solide, riciclare il fluido di perforazione e ridurre i costi di trattamento del fango.
  • Trattamento delle acque reflue della produzione di petrolio: Rimuovere i solidi sospesi e i fanghi per ottenere uno scarico conforme agli standard e la valorizzazione delle risorse.
  • Purificazione dell'acqua di lavaggio della raffineria: Rimuovere profondamente olio e particelle nelle acque reflue di lavaggio per proteggere le apparecchiature dei processi successivi.
  • Solidificazione e disidratazione dei fanghi oleosi: Disidratare i fanghi ad alto contenuto di olio in una torta solida, riducendo i costi di trasporto e smaltimento.

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FAQ dell'acquirente

La pressa può gestire fanghi oleosi o caldi?

Sì. Le piastre in PP e il tessuto in PP o PET resistente agli oli gestiscono le sospensioni oleose; per temperature superiori a circa 90 °C o solventi aggressivi, si specificano piastre rinforzate o con anima metallica e tessuto in PTFE o PA.

È disponibile una versione a prova di esplosione?

Per installazioni in aree pericolose è possibile specificare motori, controlli e sistemi idraulici antideflagranti; indicare la classificazione della zona nella richiesta.

Che grado di filtrazione in micron dovrebbe avere il tessuto filtrante?

Il tessuto viene scelto in base alla granulometria dei solidi: tipicamente equivalente a 5–25 µm per i fanghi raffineria fini e più grossolano per i detriti di perforazione. Un campione di sospensione ci permette di scegliere il tessuto che fornisce un filtrato limpido senza intasamento.