What plate size is typical for a stone processing plant?

Small workshops usually run 800–1000 mm plates; mid-size and large plants run 1250–1500 mm. The right size depends on cubic metres of slurry per day and its solids content, which a short filtration test on your slurry will confirm.

Do I need a thickener or settling tank before the press?

Yes in most plants. Stone wastewater is dilute, so a settling tank or thickener with flocculant brings solids up to a level the press can fill efficiently and cuts cycle time.

How is the stone cake disposed of?

At 20–30% moisture the cake is dry enough to truck to landfill or to reuse as fill or a raw material for bricks and cement; it does not drip, so it can be stockpiled under cover.

Filtropressa per l'industria della pietra

Risposta rapida: Un filtropressa per l'industria lapidea disidrata la fanghiglia fine derivante dal taglio e dalla lucidatura di granito, marmo e quarzo, trasformandola in un panello asciutto e impilabile con un contenuto di umidità di circa il 20–30% e restituendo acqua limpida alle seghe. La configurazione usuale prevede presse a camere con grandi piastre in polipropilene, tele resistenti all'abrasione e spostamento automatico delle piastre; si aggiungono piastre a membrana quando il panello deve essere più asciutto per il trasporto o il riutilizzo.

Filtropresse per l'industria della pietra | Soluzioni di disidratazione dei fanghi per la lavorazione di granito e marmo

Soluzioni affidabili per il trattamento di fanghi e acque reflue per fabbriche di lavorazione di granito, marmo e pietra – Sistemi di filtropressa personalizzabili progettati per alta efficienza e facile manutenzione.

Panoramica del prodotto

La gestione dei fanghi e delle acque reflue derivanti dalla lavorazione della pietra è un compito comune e spesso impegnativo per gli impianti di granito e marmo. Nel tempo, i fanghi di pietra possono ingombrare i luoghi di lavoro, aumentare i costi di smaltimento e creare problemi di conformità ambientale. I nostri filtri-pressa offrono una soluzione pratica, durevole ed economicamente vantaggiosa per la gestione dei rifiuti lapidei. Ogni sistema è costruito con un telaio robusto e piastre filtranti resistenti all'usura, progettate per resistere all'erosione di materiali abrasivi come marmo, granito e quarzo. Un avanzato sistema idraulico garantisce pressione costante e disidratazione rapida, producendo pannelli filtranti asciutti e riducendo i costi di trasporto e di riciclo dell'acqua. Il funzionamento completamente automatizzato libera il vostro team, mentre i controlli intuitivi rendono la manutenzione ordinaria e la pulizia semplici per qualsiasi operatore.

Vantaggi principali

Pulizia e sicurezza dell'officina: Rimuove fino al 99% dei solidi dalle acque reflue di taglio e lucidatura della pietra, mantenendo un ambiente ordinato e migliorando la sicurezza sul posto di lavoro.
Riduzione dei costi di movimentazione: Filtri essiccatori più compatti significano meno peso e minori spese di smaltimento per ogni carico di camion.
Progettato per la pietra: Progettato per gestire polveri abrasive e additivi chimici tipici dell'acqua di lavorazione della pietra.
Capacità flessibile: Disponibile sia per piccole officine che per grandi impianti di produzione di pietra.
Conformità garantita: Progettato per soddisfare le severe normative locali e internazionali in materia di scarico e riciclo delle acque reflue.

Applicazioni popolari

Taglio e lucidatura di marmo e granito: Separazione efficiente dei solidi dall'acqua di produzione.
Produzione di quarzo e pietra ingegnerizzata: Deumidificazione affidabile per linee di produzione ad alto volume.
Lavorazione di ceramica, terrazzo e ardesia: Adatto a una varietà di industrie di materiali a base minerale.
Gestione di polvere e sedimenti lapidei: Mantiene le segherie e i laboratori di lavorazione puliti e conformi.

Perché scegliere il nostro filtro pressa?

I nostri sistemi di filtropresse richiedono una supervisione manuale minima. Gli operatori possono dedicare meno tempo alla manutenzione e più tempo alle attività produttive principali. Ogni macchina viene consegnata con controlli intuitivi e istruzioni operative chiare. Il nostro team di assistenza esperto offre un supporto completo – dall'installazione e messa in servizio alla rapida risoluzione dei problemi e alla fornitura di pezzi di ricambio. Oggi, centinaia di mulini per pietre in tutto il mondo si affidano alle nostre soluzioni per mantenere i loro processi fluidi ed ecologicamente responsabili.

Contatti e preventivo personalizzato

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FAQ dell'acquirente

Qual è la dimensione tipica delle piastre per un impianto di lavorazione della pietra?

Le piccole officine utilizzano solitamente piastre da 800–1000 mm; gli impianti di medie e grandi dimensioni utilizzano piastre da 1250–1500 mm. La dimensione giusta dipende dai metri cubi di sospensione al giorno e dal suo contenuto di solidi, che un breve test di filtrazione sulla vostra sospensione confermerà.

Ho bisogno di un addensante o di un serbatoio di decantazione prima della pressa?

Sì, nella maggior parte degli impianti. Le acque reflue della lavorazione della pietra sono diluite, quindi un serbatoio di sedimentazione o un addensatore con flocculante porta i solidi a un livello che la pressa può riempire in modo efficiente e riduce il tempo di ciclo.

Come viene smaltita la torta di pietra?

A un contenuto di umidità del 20–30%, il panello è sufficientemente asciutto per essere trasportato in discarica con autocarro o riutilizzato come riempimento o come materia prima per mattoni e cemento; non gocciola, quindi può essere stoccato al coperto.