Potenza & Nuova Energia
Risposta rapida: In power and new-energy plants a filter press turns process slurries into a stackable or saleable cake: flue-gas desulphurisation (FGD) gypsum at coal-fired stations, lithium-battery cathode and anode material washing, recycled black mass and lithium carbonate precipitates, silicon-wafer cutting slurry at photovoltaic plants, and biomass and coal-washing sludge. FGD gypsum and silicon slurry filter fast and suit a large filtropressa a camera with 1250–2000 mm plates; battery materials and fine precipitates are usually run on a membrane press with cake washing so purity and moisture targets are met in one machine.
Principali cifre in sintesi
- Slurries: FGD gypsum, lithium salts and precursor precipitates, black mass, silicon cutting fluid solids, biomass and coal slurry
- Presses: chamber for high-tonnage fast-filtering solids; membrane with washing for battery and chemical-grade products
- Plate sizes 1000–2000 mm; feed 0.6–1.0 MPa; membrane squeeze 0.8–1.6 MPa
- Materials: polypropylene plates as standard; chloride- and acid-resistant cloth for battery and FGD duty
- Wash water and filtrate are returned to the process, which is often the main economic driver
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I filtri-pressa sono indispensabili per la disidratazione del gesso FGD, i materiali per batterie al litio, la sospensione di silicio fotovoltaico, i catalizzatori per idrogeno e i processi di energia da biomassa.
Attualmente, i filtri-pressa—apparecchiature mature per la separazione solido-liquido—sono diventati indispensabili in settori quali la desolforazione dei gas di combustione (FGD) nelle centrali termoelettriche, le fabbriche di materiali per batterie al litio, la filtrazione del fango di silicio fotovoltaico, la preparazione di catalizzatori per l'energia a idrogeno e il trattamento dell'energia da biomassa.
Nel settore delle nuove energie, le materie prime richiedono elevata purezza e alti tassi di recupero; la produzione genera molti inquinanti che devono essere trattati in modo efficiente; e le politiche ambientali spingono alla riduzione e al riutilizzo delle risorse. Questi fattori rendono i filtri pressa a camera, i filtri pressa a piastre e telai e i filtri pressa a membrana ampiamente applicati nei settori dell'energia e delle nuove energie.
Ad esempio, durante la produzione di LFP (litio ferro fosfato), materiali ternari NCM e precipitazione dei precursori, le sospensioni devono passare attraverso un filtro-pressa per una separazione efficiente al fine di garantire la purezza del prodotto e la distribuzione granulometrica.
Le centrali termoelettriche generano grandi volumi di gesso da desolforazione dei fumi (FGD) sotto forma di sospensione acquosa. Mediante disidratazione con un filtro-pressa si ottiene un panello di gesso essiccato, che rende lo stoccaggio, il trasporto e il riutilizzo molto più semplici.
Nel taglio di wafer di silicio mono/policristallino fotovoltaico, si producono grandi quantità di acque reflue contenenti silicio e fanghi di silicio. I filtri-pressa a piastre e telai resistenti alla corrosione possono recuperare la polvere di silicio e chiarificare le acque reflue.
Nel settore dell'idrogeno, la sintesi dei catalizzatori e la preparazione dei materiali per elettrodi richiedono una filtrazione fine delle nanoparticelle. I filtri-pressa in acciaio inossidabile e le piccole presse automatiche da laboratorio sono opzioni eccellenti.
Gli impianti a biomassa generano una grande quantità di liquame e residui di biogas. Un filtro-pressa può disidratarli in modo efficiente e il panello risultante può essere utilizzato come fertilizzante organico.
Non importa se provieni da uno stabilimento di materiali per batterie al litio, da un appaltatore EPC per centrali elettriche o da un integratore di progetti fotovoltaici, a idrogeno o bioenergetici, possiamo fornire soluzioni personalizzate con filtropressa. Non esitare a contattarci in qualsiasi momento.
Attrezzatura tipica
- Filtropressa a camere (disidratazione efficiente per sospensioni ad alto contenuto di solidi)
- Filtropressa a piastre e telai (per condizioni corrosive/ad alte temperature)
- Filtropressa a membrana (spremitura secondaria, umidità della torta inferiore)
- Filtropressa da laboratorio/pilota in acciaio inossidabile (fasi di R&S e pilota)
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