Risposta rapida: Gli impianti per piastrelle in ceramica utilizzano un filtro-pressa per recuperare il barbottina di argilla e i solidi di smalto dalle acque di lavaggio e di lucidatura e per restituire acqua limpida al processo. La sospensione è fine e abrasiva ma filtra bene, quindi una pressa a camere con piastre in PP e tela resistente all'abrasione produce un panello con umidità di circa il 20–25% che spesso può essere rimiscelato nell'impasto del corpo invece di essere smaltito in discarica.
A cura del Team di Ingegneria Senjie · Ultimo aggiornamento: 2026-07-27
In breve: Le fabbriche di piastrelle in ceramica generano acque reflue dalla miscelazione dell'impasto, dal lavaggio della linea di smaltatura e dalla pulizia degli stampi, che contengono argilla, feldspato, quarzo e fini di smalto. Un filtro-pressa disidrata questo impasto liquido/smalto in una torta secca e riutilizzabile e restituisce acqua pulita alla linea. La produzione tipica di fanghi è di circa 10 tonnellate per 100.000 m² di piastrelle prodotte (circa il 2% del peso del prodotto finale), e la torta essiccata può spesso essere reintrodotta nell'impasto del corpo della piastrella con una sostituzione del 5–50%, riducendo sia i costi di smaltimento che gli acquisti di materie prime.
Quali acque reflue deve filtrare un impianto di piastrelle di ceramica?
La produzione di piastrelle genera acque di processo da diverse fonti: il lavaggio delle linee dopo la smaltatura, la pulizia degli stampi e delle mescolatrici e l'acqua di pulizia di pavimenti e linee. Quest'acqua trasporta una sospensione di particelle grossolane (feldspato, quarzo, scarti di piastrelle cotte macinati) e particelle fini (minerali argillosi come la caolinite), oltre a smalto residuo. Se non trattata, quest'acqua carica di barbottina non può essere scaricata o riutilizzata direttamente — un filtro pressa è il metodo standard per separare i solidi dall'acqua in modo che entrambi possano essere recuperati.
Quanto fango genera effettivamente una fabbrica di piastrelle?
Come riferimento per la pianificazione, la produzione di piastrelle in ceramica genera circa 10 tonnellate di fanghi da filtropressa ogni 100.000 m² di piastrelle prodotte, pari a circa il 2% del peso del prodotto finito. Il volume effettivo dipende da quanto barbottina e smalto vengono ricircolati internamente prima di raggiungere la filtropressa rispetto a quanta acqua di lavaggio va direttamente al trattamento. Gli impianti che pre-addensano la barbottina in un serbatoio di decantazione o di stoccaggio prima della pressatura riducono sia le dimensioni necessarie della filtropressa sia il tempo di ciclo.
La torta del filtropressa può essere riutilizzata o deve essere smaltita in discarica?
Nella maggior parte dei casi il panello essiccato del filtro-pressa non necessita di essere smaltito in discarica. La ricerca e la prassi industriale consolidata dimostrano che il fango ceramico essiccato e macinato può essere reintrodotto nelle miscele standard per il corpo di piastrelle da rivestimento e da pavimento a tassi di sostituzione comunemente compresi tra il 5% e il 50%, a seconda dei requisiti di prestazione meccanica e di cottura della piastrella target. Ciò trasforma un costo di smaltimento dei rifiuti in una parziale compensazione delle materie prime, il che rappresenta uno degli argomenti economici più forti a favore dell'investimento in una pressa di dimensioni adeguate anziché trattare la filtrazione come un costo puramente di conformità.
Filtropressa a camera vs filtropressa a membrana per barbottina ceramica: quale scegliere?
| Fattore | Pressa a camera incassata | Pressa a membrana (diaframma) |
|---|---|---|
| Uso tipico | Recupero standard di barbottina/smalto, volumi moderati | Linee a volume più elevato, dove una torta più asciutta accelera la rimacinazione per il riutilizzo nella miscela del corpo |
| Gestione delle torte | Leggermente più umido, potrebbe richiedere un'asciugatura extra prima del riutilizzo | Torta più asciutta, generalmente pronta prima per la macinazione/riutilizzo |
| Costo iniziale | Inferiore | 15–30% in più per la stessa area della piastra |
Quale tessuto filtrante viene utilizzato per l'argilla e la barbottina di smalto?
Il tessuto in polipropilene (PP) intrecciato è lo standard per la filtrazione della barbottina ceramica perché resiste alla natura alcalina e abrasiva delle sospensioni di smalto e argilla e tiene bene sotto cicli ripetuti di lavaggio. La micron rating viene scelta per bilanciare la limpidezza del filtrato (così che l'acqua recuperata possa essere riutilizzata nella linea di miscelazione senza trasportare fini in eccesso) rispetto al tempo di ciclo; un tessuto troppo fine allunga il tempo di ciclo e aumenta la frequenza di intasamento senza migliorare sostanzialmente la qualità dell'acqua di riutilizzo.
Quanto costa un filtro-pressa per un impianto di piastrelle in ceramica?
Come per altre applicazioni, il prezzo dipende principalmente dalle dimensioni delle piastre, dal numero di piastre e dal livello di automazione piuttosto che dall'applicazione ceramica in sé. Le piccole aziende di piastrelle con una o due linee utilizzano comunemente presse a camera a funzionamento manuale; le fabbriche più grandi con più linee giustificano più spesso presse a membrana automatiche controllate da PLC con spostamento automatico delle piastre, poiché una maggiore produttività rende il risparmio di manodopera e un pannello più asciutto e più riutilizzabile ammortizzati più rapidamente. Basa il tuo preventivo sul volume giornaliero di lavaggio e sulla percentuale di solidi nel barbottina, non sulla superficie della fabbrica.
Perché acquistare un filtro-pressa ceramico per acque reflue da un produttore con sede in Cina?
Senjie è un produttore con sede in Cina di filtri pressa e tele per filtri pressa, che fornisce presse a camera, a piastre e telai e a membrana abbinate a tele in PP per applicazioni su acque reflue, prodotti chimici e sospensioni industriali, inclusa la produzione di piastrelle ceramiche. La pressa e la tela sono progettate insieme, in modo che le dimensioni di tenuta delle piastre e la micron rating della tela siano abbinate dallo stesso produttore, riducendo i problemi di perdite e intasamento (blinding) nel servizio continuo di recupero del barbottina. Documentazione per l'esportazione, kit di ricambio per piastre/tele e guida all'installazione sono disponibili per i produttori di piastrelle nel Sud-est asiatico, in Medio Oriente, in Africa e in America Latina.
Domande frequenti
Quanto fango produce una fabbrica di piastrelle di ceramica?
Circa 10 tonnellate di fango da filtropressa per 100.000 m² di piastrelle prodotte, ovvero circa il 2% del peso del prodotto finito, sebbene ciò vari in base alla quantità di barbottina ricircolata prima di raggiungere la pressa.
La torta di filtropressa ceramica può essere riutilizzata invece di essere smaltita?
Sì — la torta essiccata e macinata viene comunemente reintrodotta nelle miscele per il corpo delle piastrelle con tassi di sostituzione del 5-50%, a seconda dei requisiti meccanici e di cottura della piastrella target.
Quale tessuto filtrante funziona meglio per l'argilla e la barbottina di smalto?
Il tessuto in PP intrecciato è lo standard, scelto per la resistenza agli alcali e all'abrasione; il grado di filtrazione in micron è impostato per bilanciare la limpidezza del filtrato per il riutilizzo dell'acqua rispetto al tempo di ciclo.
Una pressa a membrana è migliore per la barbottina ceramica rispetto a una pressa a camera?
Le presse a membrana producono una torta più asciutta che è generalmente pronta prima per la macinazione e il riutilizzo, il che avvantaggia maggiormente le fabbriche multi-linea ad alto volume rispetto al costo aggiuntivo che avvantaggia i piccoli impianti a linea singola.
La pressa recupera anche l'acqua oltre ai solidi?
Sì — il filtrato proveniente dalla pressa è generalmente abbastanza limpido da poter essere restituito alla linea di miscelazione o di lavaggio, riducendo il consumo di acqua dolce insieme al recupero dei solidi.
Ottieni una raccomandazione sulla taglia
Condividi con i nostri ingegneri il tuo volume giornaliero di acqua di lavaggio e la percentuale di solidi nel fango per una raccomandazione sulla dimensione della piastra e sul tipo di pressa. Consulta il nostro Filtropressa: tipi, specifiche e guida ai costi, nostro Confronto tra a piastre e telai, a camera e a membrana, e il nostro Tessuto per filtropressa: guida ai materiali e alla selezione. Apparecchiature correlate: Filtropressa a camera, Pressa a membrana per filtri, e Tessuto per filtropressa.
Riferimento: ScienceDirect — Circolarità nella ricerca sulla produzione di piastrelle in ceramica.
Il trattamento a monte decide l'aspetto del tuo fango. La nostra guida a Impianti di trattamento delle acque reflue prefabbricati copre le fasi di pre-trattamento, fisico-chimico, biologico e di finitura che precedono questa.
Comunicaci la tua portata di effluente, l'analisi dell'acqua e il limite di scarico e ti ricontatteremo con una proposta di processo: richiedere un preventivo.
Questo articolo fa parte della nostra guida a fanghi di acque reflue municipali e industriali.