Studi kasus dan catatan aplikasi filter press di sembilan industri: pertambangan, kimia, makanan & minuman, farmasi, energi & energi baru, metalurgi, batu, air limbah kota, dan minyak & gas.
Filter press membran mengeringkan konsentrat emas dan tembaga hingga kadar air 8-12% menggunakan tekanan umpan 0,6-1,0 MPa dan perasan membran 1,5-2,0 MPa, dibandingkan 12-18% dari chamber press saja. Kain PP dan otomatisasi menjadi standar di atas sekitar 20-30 t/hari.
Pabrik kota biasanya menghasilkan 0,06-0,09 kg padatan kering per orang per hari. Pabrik dengan 10.000 PE membutuhkan sekitar 0,6-0,9 t/hari (press 630-800 mm); pabrik dengan 500.000 PE membutuhkan sekitar 30-45 t/hari (1250-1500 mm, sering kali beberapa unit).
Untuk tailings pertambangan, filter press biasanya menghasilkan kelembapan cake 15-30% versus 65-80% kelembapan dari decanter centrifuge, pada konsumsi daya 5-15 kWh/t versus 8-25 kWh/t. Filter press cocok untuk target dry-stack di bawah 20-25% kelembapan; centrifuge cocok untuk dewatering bulk kontinu berthroughput tinggi.
Kadar air kue filter tipikal berkisar dari sekitar 20% untuk tailing pertambangan yang dipres membran dan slip keramik hingga 55% untuk lumpur kota yang dipres ruang, dengan filter press membran secara konsisten menghasilkan kue 10-15 poin persentase lebih kering daripada press ruang di setiap industri.
Kain saring dewatering lumpur harus mampu melepaskan kue polimer lengket yang telah dikondisikan sambil menahan fouling biologis dan penumpukan polimer yang sering terjadi. Berikut cara menentukannya untuk lumpur kota vs industri.
Kain saring food-grade memerlukan sertifikasi FDA atau EU, konstruksi sanitasi, dan kimia untuk bertahan dalam siklus CIP. Berikut perbedaannya dengan kain industri dan di mana masing-masing grade diterapkan.