Studi kasus dan catatan aplikasi filter press di sembilan industri: pertambangan, kimia, makanan & minuman, farmasi, energi & energi baru, metalurgi, batu, air limbah kota, dan minyak & gas.
Tiga lumpur dari pabrik kertas, target kelembapan untuk bahan bakar boiler, tempat pembuangan akhir dan kiln, screw press vs belt press vs centrifuge vs chamber dan membrane filter press pada setiap lumpur, conditioning, kain, siklus dan penanganan cake, serta lime mud dan green liquor dregs.
Mengapa kaolin, ball clay, dan bentonit sulit mengalami dewatering, di mana filter press berada dalam pabrik kaolin, membrane vs chamber vs belt vs centrifuge pada clay, dan bagaimana merancang umpan, kain filter, squeeze, dan kedalaman chamber untuk cake dengan padatan 65 hingga 75%.
Bagaimana perilaku coal fly ash, bottom ash, pond sediment dan FGD gypsum dalam filter press: abrasi, cloth blinding oleh fines, pemilihan feed pump, target kelembapan cake untuk landfill atau penjualan, dan bagaimana aturan CCR dan zero-discharge mendorong dry ash handling.
Apa yang dimaksud pembeli dengan STP dan ETP, bagaimana masing-masing ditentukan ukurannya, mengapa ETP menghasilkan lebih banyak dan sering kali lumpur berbahaya, dan bagaimana memilih antara screw press dan filter press untuk masing-masing.
Bagaimana cara kerja pabrik zero liquid discharge tahap demi tahap: pra-perlakuan, reverse osmosis hingga pemulihan 50-75%, brine concentrator dan crystallizer, lalu filter press dewatering untuk softening sludge dan salt cake.
Bagaimana air limbah pelapisan listrik, pertambangan, dan baterai diolah: reduksi kromium heksavalen, penghancuran sianida, pengendapan hidroksida dan sulfida, serta mengapa lumpur hidroksida logam menjadi pendorong biaya.