Plate ruang cekung mengeringkan slurry hanya menggunakan tekanan umpan (0,6-1,6 MPa) dan biasanya menyisakan kadar air cake 40-55%, sedangkan plate membran menambahkan membran fleksibel yang diperas pada 1,5-2,0 MPa setelah pengisian, menurunkan kadar air cake menjadi 20-35% dan memperpendek waktu siklus.
Pompa umpan filter press terbaik bergantung pada sifat abrasif dan tekanan: pompa diafragma cocok untuk bubur umum hingga sekitar 1,0 MPa, pompa rongga progresif cocok untuk lumpur kental, pompa bubur menangani abrasi sedang pada aliran tinggi, dan pompa piston keramik menangani tailing abrasif hingga 1,6 MPa.
Pelat filter press retak atau bocor terutama disebabkan oleh pengumpanan yang tidak merata, tekanan di luar rating pelat, suhu di atas batas material (90 C PP standar, 120 C diperkuat kaca), kain filter terlipat pada permukaan penyegel, dan tekanan penutupan hidrolik yang tidak memadai.
Kain filter press harus diganti setiap 3-12 bulan tergantung pada abrasivitas slurry dan praktik pencucian, dengan penipisan yang terlihat, tepi robek, filtrat keruh, dan waktu siklus yang meningkat sebagai sinyal penggantian praktis daripada tanggal kalender tetap.
Rating mikron kain filter press harus sesuai dengan ukuran partikel: 5-20 mikron untuk bubur kimia halus, 20-40 mikron untuk lumpur umum, dan 40-100+ mikron untuk tailing mineral kasar, dengan bahan dan tenunan juga memengaruhi aliran dan kejernihan filtrat.
Kapasitas filter press sama dengan volume chamber per siklus dikali jumlah chamber, dikonversi menjadi padatan kering menggunakan densitas cake dan kadar air, dikali siklus yang dapat dicapai per hari; plate press 1000 mm dengan 60 chamber umumnya memproses sekitar 1,5-3 ton padatan kering per siklus.