Réponse rapide : Une presse à filtre à membrane (diaphragme) ajoute une étape de pressage après la filtration : de l'air ou de l'eau gonfle une membrane flexible derrière le tissu et comprime le gâteau, réduisant l'humidité de 5 à 15 points de pourcentage supplémentaires et raccourcissant le cycle. Elle est choisie pour les concentrés miniers, les produits chimiques et les boues où les coûts d'élimination, de séchage ou de transport sont déterminés par l'humidité du gâteau.
Presse à filtre à membrane pour la séparation solide-liquide industrielle avancée
Contrairement aux filtres-presses conventionnels, la conception à membrane applique un fluide ou de l'air à haute pression pour comprimer davantage le gâteau de filtration après la filtration initiale. Ce processus de déshydratation en deux étapes garantit que la teneur en humidité résiduelle est réduite à des niveaux records dans l'industrie—des applications réelles ont vu l'humidité du gâteau passer de 65 % à moins de 40 %. Par conséquent, les usines bénéficient de coûts de logistique, de séchage et de stockage réduits tout en respectant des normes environnementales de plus en plus strictes.
- Performance supérieure de déshydratation : Les plaques à membrane assurent une compression secondaire pour obtenir une teneur en humidité ultra-faible et un débit élevé.
- Automatisé et sûr : Le système PLC intégré automatise le déplacement des plateaux, l'évacuation du gâteau et le nettoyage, le tout sécurisé par plusieurs systèmes de protection.
- Structure durable : Construction en acier au carbone à haute résistance ou en acier inoxydable 304/316L, entièrement traitée pour résister à la corrosion et à l'usure.
- Options personnalisables : Disponible en différentes tailles de plaques (630/870/1000/1250/1500 mm) et capacités de filtration pour répondre à divers besoins de projet.
- Matériaux membranaires polyvalents : Les options incluent le caoutchouc synthétique, le TPU ou le polypropylène pour la compatibilité chimique et thermique.
- Maintenance facile : Un système de lavage intégré en option et une installation de toile filtrante à changement rapide réduisent au minimum les temps d'arrêt.
- Réduction démontrée des coûts d'exploitation grâce à des temps de cycle plus rapides et une implication moindre de la main-d'œuvre.
- Système entièrement automatisé pour une production sûre, fiable et constante.
- Résultats éprouvés : les clients ont obtenu jusqu'à 25 % d'amélioration de l'efficacité de déshydratation et des économies d'énergie substantielles.
- Répond aux normes mondiales de sécurité et d'hygiène, avec un soutien et une formation disponibles à l'international.
- Des configurations sur mesure, des commandes intelligentes et une conception robuste garantissent une longue durée de vie dans des environnements exigeants.
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FAQ de l'acheteur
À quel point un filtre-presse à membrane est-il plus sec ?
La compression de la membrane (diaphragme) réduit généralement l'humidité du gâteau de 5 à 15 points de pourcentage par rapport aux plaques à chambres et raccourcit le cycle.
Quelles industries utilisent des presses à membrane ?
Concentrés miniers, produits chimiques, denrées alimentaires et tout procédé soumis à des limites strictes d’humidité résiduelle.
À quel point le gâteau de presse à membrane est-il plus sec ?
Typiquement, une humidité inférieure de 5 à 15 points de pourcentage à celle d'une presse à chambre sur la même suspension, avec un cycle plus court car l'essorage remplace une longue phase de soufflage. Le gain exact est mesuré lors d'un test de filtration.
Quel milieu de compression est utilisé ?
Air comprimé pour la plupart des applications et eau pour les grandes plaques ou haute pression ; le système de serrage, la classe de pression et le matériau des plaques sont adaptés à la température et à la chimie de votre suspension.