What plate size is typical for a stone processing plant?

Small workshops usually run 800–1000 mm plates; mid-size and large plants run 1250–1500 mm. The right size depends on cubic metres of slurry per day and its solids content, which a short filtration test on your slurry will confirm.

Do I need a thickener or settling tank before the press?

Yes in most plants. Stone wastewater is dilute, so a settling tank or thickener with flocculant brings solids up to a level the press can fill efficiently and cuts cycle time.

How is the stone cake disposed of?

At 20–30% moisture the cake is dry enough to truck to landfill or to reuse as fill or a raw material for bricks and cement; it does not drip, so it can be stockpiled under cover.

Filtre-presse pour l'industrie de la pierre

Réponse rapide : Une presse à filtre de l'industrie de la pierre déshydrate la boue fine issue du sciage et du polissage du granit, du marbre et du quartz en un gâteau sec et empilable d'environ 20 à 30 % d'humidité et renvoie de l'eau claire aux scies. Les presses à chambres avec de grandes plaques en polypropylène, des toiles résistantes à l'abrasion et un déplacement automatique des plaques constituent la configuration habituelle ; des plaques à membrane sont ajoutées lorsque le gâteau doit être plus sec pour le transport ou la réutilisation.

Filtres-presses pour l'industrie de la pierre | Solutions de déshydratation des boues pour le traitement du granit et du marbre

Solutions fiables de traitement des boues et des eaux usées pour les usines de transformation du granit, du marbre et de la pierre – Systèmes de filtre-presse personnalisables conçus pour une haute efficacité et une maintenance facile.

Présentation du produit

La gestion des boues et des eaux usées issues de la production de pierre est une tâche courante et souvent difficile pour les usines de granit et de marbre. Avec le temps, les boues de pierre peuvent encombrer les lieux de travail, augmenter les coûts d'élimination et créer des problèmes de conformité environnementale. Nos filtres-presses offrent une solution pratique, durable et rentable pour la gestion des déchets de pierre. Chaque système est construit avec un cadre robuste et des plaques filtrantes résistantes à l'usure, conçues pour résister à l'érosion de matériaux abrasifs comme le marbre, le granit et le quartz. Un système hydraulique avancé fournit une pression constante et une déshydratation rapide, produisant des gâteaux de filtration secs et réduisant les coûts de transport et de recyclage de l'eau. Le fonctionnement entièrement automatisé libère votre équipe, tandis que les commandes conviviales rendent l'entretien de routine et le nettoyage simples pour tout opérateur.

Avantages clés

Propreté et sécurité de l'atelier : Élimine jusqu'à 99 % des solides des eaux usées de coupe et de polissage de la pierre, maintenant un environnement propre et améliorant la sécurité au travail.
Réduction des coûts de manutention : Des gâteaux de filtration plus secs signifient moins de poids et des frais d'élimination réduits par chargement de camion.
Conçu pour la pierre : Conçu pour résister aux poudres abrasives et aux additifs chimiques typiques de l'eau de traitement de la pierre.
Capacité flexible : Disponible pour les petits ateliers comme pour les grandes usines de production de pierre.
Conformité assurée : Conçu pour répondre aux réglementations locales et internationales strictes en matière de rejet et de recyclage des eaux usées.

Applications populaires

Découpe et polissage du marbre et du granit : Séparation efficace des solides de l'eau de production.
Fabrication de quartz et de pierre reconstituée : Déshydratation fiable pour les lignes de production à grand volume.
Traitement de la céramique, du terrazzo et de l'ardoise : Adapté à une variété d'industries de matériaux à base minérale.
Gestion de la poussière de pierre et des sédiments : Maintient les scieries et les ateliers de transformation propres et conformes.

Pourquoi choisir notre filtre-presse ?

Nos systèmes de filtre-presse nécessitent une supervision manuelle minimale. Les opérateurs peuvent consacrer moins de temps à la maintenance et plus de temps aux activités essentielles de production. Chaque machine est livrée avec des commandes intuitives et des instructions d'utilisation claires. Notre équipe de service expérimentée offre un soutien complet – de l'installation et la mise en service au dépannage rapide et à la fourniture de pièces de rechange. Aujourd'hui, des centaines de moulins à pierre dans le monde entier font confiance à nos solutions pour maintenir leurs processus fluides et respectueux de l'environnement.

Contact et devis personnalisé

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Produits et guides associés

FAQ de l'acheteur

Quelle est la taille de plaque typique pour une usine de transformation de pierre ?

Les petits ateliers utilisent généralement des plaques de 800 à 1000 mm ; les usines de taille moyenne et grande utilisent des plaques de 1250 à 1500 mm. La taille appropriée dépend des mètres cubes de boue par jour et de sa teneur en solides, ce qu'un court test de filtration sur votre boue permettra de confirmer.

Ai-je besoin d'un épaississeur ou d'un décanteur avant la presse ?

Oui, dans la plupart des usines. Les eaux usées de pierre sont diluées, donc un bassin de décantation ou un épaississeur avec floculant amène les solides à un niveau que la presse peut remplir efficacement et réduit le temps de cycle.

Comment la galette de pierre est-elle éliminée ?

À 20–30 % d’humidité, le gâteau est suffisamment sec pour être transporté par camion vers une décharge ou réutilisé comme remblai ou comme matière première pour des briques et du ciment ; il ne goutte pas, de sorte qu’il peut être stocké sous abri.