پاسخ سریع: یک فیلتر پرس نیاز به نگهداری کمی دارد، اما همان مقدار کم نیز منظم است: در هر سیکل، فشار بسته‌شدن را بررسی کنید و کیک را بازرسی نمایید؛ هر روز، سطوح آب‌بندی را با شلنگ بشویید و سطح روغن هیدرولیک را بررسی کنید؛ هر هفته، پارچه‌ها را در محل پورت‌ها و آویزهای صفحه بازرسی کنید و زنجیر یا کالسکه جابه‌جاکننده صفحه را بررسی نمایید؛ هر ماه، تنظیمات فشار هیدرولیک را بررسی کنید، پیچ‌های لنگر و فلنج‌های منیفولد را محکم کنید و میله سیلندر را گریس‌کاری نمایید؛ هر شش تا دوازده ماه، روغن و فیلتر هیدرولیک را تعویض کنید، صفحات را از نظر خزش و سایش لبه بازرسی کنید و اورینگ‌های پورت را تعویض نمایید. قوانین ایمنی که اهمیت دارند روی هر پرسی یکسان‌اند: هرگز زمانی که سیستم هیدرولیک فعال است دست خود را بین صفحات نبرید، پیش از کار در بسته صفحات جداسازی و قفل‌گذاری کنید، پرده نوری یا میله ایمنی را در حالت کار نگه دارید و هرگز شیر تخلیه فشار را دور نزنید.
چرا پرس‌ها نادیده گرفته می‌شوند
یک فیلتر پرس قطعات متحرک کمتری نسبت به تقریباً هر دستگاه آبگیری دیگری دارد: یک سیلندر هیدرولیک، یک جابه‌جاکننده صفحه و یک پمپ تغذیه. چون به‌ندرت خراب می‌شود، به‌ندرت به آن نگاه می‌شود، و فرسودگی آهسته پارچه‌ها، سطوح آب‌بندی و تنظیمات هیدرولیک تا زمانی که زمان چرخه دو برابر شود و پرس در تمام طولش نشتی پیدا کند، نادیده می‌ماند. برنامه زیر روزانه حدود بیست دقیقه و هفتگی یک ساعت از اپراتور وقت می‌گیرد. این تفاوت بین پرسی است که بیست سال کار می‌کند و پرسی که پس از پنج سال به بسته صفحه نیاز پیدا می‌کند.
برنامه نگهداری
| فاصله | وظیفه | آنچه به دنبالش هستید |
|---|---|---|
| هر چرخه | فشار بستن را قبل از تغذیه بخوانید؛ در دقایق اولیه فیلترات را زیر نظر داشته باشید؛ در زمان تخلیه کیک را بازرسی کنید | فشار در مقدار پلاک؛ فیلترات شفاف؛ کیک یکنواخت، بدون مرکز خیس، به‌راحتی جدا می‌شود |
| هر روز | سطوح آب‌بندی شیلنگ و سطوح پارچه‌ای پس از تخلیه؛ پاک کردن کیک از آویزهای صفحه؛ بررسی سطح و دمای روغن هیدرولیک؛ بررسی نشتی در منیفولد و سیلندر | بدون کیک خشک‌شده روی لبه‌ها؛ روغن در شیشه‌ی بازدید؛ بدون چکه در اتصالات |
| هر هفته | پارچه‌ها را در دهانه‌های تغذیه و گوشه‌ها بازرسی کنید؛ زنجیر جابه‌جاکننده صفحه، کالسکه یا قلاب‌ها را بررسی کنید؛ عملکرد پرده نوری / میله ایمنی را بررسی کنید؛ پمپ تغذیه را از نظر سایش و نشتی بررسی کنید؛ سینی‌های چکه‌گیر و کانال‌های مایع صاف‌شده را تمیز کنید | بدون پارگی یا سایش در پورت‌ها؛ حرکت‌دهنده هر صفحه را جابه‌جا می‌کند؛ قفل‌های ایمنی پرس را متوقف می‌کنند؛ فشار پمپ نرمال است |
| هر ماه | فشار سوئیچ هیدرولیک و تنظیمات شیر اطمینان را بررسی کنید؛ شیر اطمینان خط تغذیه را کنترل کنید؛ پیچ‌های لنگر و فلنج‌های منیفولد را با گشتاور مشخص محکم کنید؛ میله سیلندر و بلبرینگ‌های جابه‌جاکننده صفحه را گریس‌کاری کنید؛ پارچه‌ها را بسته به نیاز با آب پرفشار یا اسید/قلیا بشویید؛ همه صفحات را از نظر ترک، سایش لبه و خمیدگی با خط‌کش راست بررسی کنید | تنظیمات بدون تغییر؛ هیچ پیچ شل‌شدنی وجود ندارد؛ پارچه‌ها پس از شست‌وشو آزادانه خشک می‌شوند؛ صفحات صاف هستند |
| هر ۶ ماه | فیلتر روغن هیدرولیک را تعویض کنید؛ آب‌بندهای سیلندر را از نظر نشتی بررسی کنید؛ تیرهای جانبی را از نظر سایش در محل حرکت آویزها بررسی کنید؛ جعبه برق را از نظر رطوبت و ترمینال‌های شل بررسی کنید؛ هر اورینگ پورت فرسوده را تعویض کنید | فیلتر را تمیز کنید؛ میله سیلندر را خشک کنید؛ سطوح تیر را صاف کنید |
| هر ۱۲ ماه | تعویض روغن هیدرولیک؛ بازرسی کامل صفحات خارج از پرس بر روی نمونه‌ای از صفحات؛ تعویض پارچه‌ها به‌صورت یک مجموعه در صورت رسیدن موعد؛ کالیبراسیون گیج‌های فشار و ترانسمیترها؛ بررسی روند زمان چرخه برای سال | روغن تمیز؛ صفحات در محدوده تلورانس؛ وضعیت پارچه؛ گیج‌ها قرائت درست |
پرس‌های غشایی دو مورد را اضافه می‌کنند: بررسی فشار هوا یا آب فشاری و مدت زمان فشردن به‌صورت ماهانه، و بازرسی نمونه‌ای از غشاها از نظر ترک و لایه‌لایه‌شدگی هر شش ماه. پرس‌های خودکار نازل‌های ماشین لباسشویی پارچه (هفتگی)، کالسکه شوینده و شلنگ‌ها (ماهانه)، و باتری پشتیبان PLC (سالانه) را اضافه می‌کنند. صفحه ما در پرس‌های فیلتر کاملاً خودکار آن سیستم‌ها را توصیف می‌کند.
چهار چیزی که فرسوده می‌شوند
پارچه‌ها
پارچه‌ها مادهٔ مصرفی هستند. سه ماه روی دوغاب معدنی ساینده، تا دو سال روی لجن بیولوژیکی نرم. مراقب افزایش زمان چرخه در خوراک ثابت، فیلترای کدر، کیکی که می‌چسبد، و پارگی در روزنه‌ها و سطوح آب‌بندی باشید. به‌طور منظم بشویید؛ پارچه‌های گرفته با شستشوی آب پرفشار احیا می‌شوند و برای رسوب یا گریس، خیساندن در اسید یا قلیا. به‌صورت مجموعه‌ای تعویض کنید. ببینید هر چند وقت یکبار باید پارچه فیلتر پرس را تعویض کرد و چگونه قطعات جایگزین سفارش دهیم.
بشقاب‌ها
صفحه‌های پلی‌پروپیلن زیر بار خزش می‌کنند و در سرویس ساینده دچار فرسایش می‌شوند. لبه‌های آب‌بندی را ماهانه با خط‌کش فلزی بررسی کنید؛ لبه‌ای که گرد شده، شیار افتاده یا دیگر صاف نیست، مسیر نشتی است که هیچ مقدار نیروی بستن آن را جبران نمی‌کند. ترک‌ها از دهانه خوراک و سوراخ‌های گوشه و از آویزها شروع می‌شوند؛ صفحه ترک‌خورده تعویض می‌شود، نه تعمیر. صفحه‌ها در سرویس ملایم ده تا بیست سال و در سرویس ساینده سه تا پنج سال دوام می‌آورند. مقاله ما درباره چرا صفحات ترک می‌خورند یا نشت می‌کنند علل را پوشش می‌دهد، و راهنمای واشر و آب‌بندی پورت سیل‌ها را می‌پوشاند.
هیدرولیک
واحد هیدرولیک به‌دلیل روغن کثیف، گرمای بیش از حد و درخواست حفظ فشار با شیر نشتی از کار می‌افتد. روغن را تمیز و در سطح مناسب نگه دارید، فیلتر را تعویض کنید، واحد را در آب‌وهوای گرم در سایه و تهویه‌شده نگه دارید، و اگر پرس با توقف پمپ فشار بستن را حفظ نمی‌کند، پیش از راه‌اندازی شیر یک‌طرفه یا آب‌بند نشتی را پیدا کنید. ابتدا آب‌بندهای میله سیلندر ترشح می‌کنند؛ میله خیس هشدار است. ببینید خرابی‌ها و تعمیرات سیستم هیدرولیک.
پمپ تغذیه
هر نوع پمپی که باشد، در هر چرخه با دوغاب ساینده در فشار فزاینده مواجه می‌شود. پمپ‌های دیافراگمی دیافراگم‌ها و توپ‌های یک‌طرفه را فرسوده می‌کنند؛ پمپ‌های حفره‌ای پیشرو روتورها و استاتورها را فرسوده می‌کنند؛ پمپ‌های گریز از مرکز پروانه‌ها و آب‌بندها را فرسوده می‌کنند. به تغییرات صدا گوش دهید، منحنی فشار را زیر نظر بگیرید و قطعات فرسوده را در انبار نگه دارید. صفحات ما درباره پمپ‌های دیافراگمی بادی و پمپ‌های دوغاب برای پرس‌های فیلتر فواصل سرویس را بدهید.
تمیز کردن
شستشوی روزانه سطوح آب‌بندی از تجمعی که آب‌بند را باز می‌کند جلوگیری می‌کند. دفعات شستشوی پارچه به وظیفه بستگی دارد: برخی لجن‌های بیولوژیکی به شستشوی فشار قوی هفتگی نیاز دارند، دوغاب‌های معدنی ماهانه، و برخی وظایف هرگز. برای رسوب (کربنات کلسیم، گچ، هیدروکسیدهای فلزی) خیساندن در اسید ۵ تا ۱۰٪ کلریدریک یا سیتریک اسید نفوذپذیری را بازمی‌گرداند؛ برای روغن و گریس خیساندن در شوینده قلیایی؛ برای لجن بیولوژیکی، شستشو با هیپوکلریت. قبل از انتخاب ماده شیمیایی، الیاف پارچه و جنس صفحه را بررسی کنید: پارچه‌های پلی‌آمید توسط اسید آسیب می‌بینند و صفحات پلی‌پروپیلن توسط اکسیدکننده‌های قوی در دما. پارچه کورکننده مقاله شامل تشخیص‌ها می‌شود.
ایمنی
پرس‌های فیلتر به سه روش به افراد آسیب می‌رسانند: له‌شدگی بین صفحات در هنگام بسته‌شدن یا جابه‌جایی، آزادشدن دوغاب یا روغن هیدرولیک با فشار بالا، و سقوط یا کشیدگی عضلانی هنگام جابه‌جایی صفحات و پارچه‌ها. قوانینی که از این موارد جلوگیری می‌کنند:
- هرگز در حالی که واحد هیدرولیک فعال است، دست خود را بین صفحات نبرید. صفحه‌جاب‌کن و سیلندر بسته‌کننده ممکن است در هر لحظه روی پرس اتوماتیک حرکت کنند. قبل از ورود به بسته صفحات، پرس را متوقف کنید، واحد هیدرولیک را جدا کرده و قفل کنید و کلید را در جیب خود بگذارید.
- نگهبان‌ها را در حال کار نگه دارید. پرده نوری، میله ایمنی یا دروازه‌های قفل‌شونده روی جابه‌جاکننده ورق باید هنگام فعال شدن، حرکت را متوقف کنند. آن‌ها را هفتگی تست کنید. پرسي که پرده نوری آن برای جلوگیری از توقف‌های مزاحم پل زده شده باشد، پرسي است که در انتظار آسیب زدن به کسی است.
- قبل از باز کردن هر چیزی، فشار را تخلیه کنید. قبل از باز کردن پرس یا کار روی منیفولد، خط تغذیه را جدا کرده و تخلیه کنید؛ قبل از کار روی سیلندر یا شیرها، سیستم هیدرولیک را جدا کرده و فشار آن را تخلیه کنید. روغن هیدرولیک با فشار 300 bar که از طریق پوست تزریق شود، یک اورژانس جراحی است.
- هرگز شیرهای اطمینان را دور نزنید روی خط تغذیه یا مدار هیدرولیک، و هرگز فشار بستن یا تغذیه را بالاتر از فشار نامی صفحه افزایش ندهید تا نشتی را برطرف کنید.
- صفحات را با تجهیزات بالابر جابه‌جا کنید. یک صفحه پلی‌پروپیلن 1500 mm در حالت مرطوب همراه با کیک 60–100 kg وزن دارد. از جرثقیل استفاده کنید، هرگز دو نفر با یک میله.
- مدیریت ریزش کیک. در هنگام تخلیه، افراد را از زیر بسته صفحات دور نگه دارید؛ از هاپر و نوار نقاله محافظت کنید؛ و در جایی که کیک به داخل چاله تخلیه می‌شود، آن را به عنوان فضای بسته در نظر بگیرید.
- مواد شیمیاییمحلول پلیمری روی زمین به‌شدت لغزنده است؛ هرگونه ریخت‌وپاش را فوراً تمیز کنید. مواد شیمیایی اسیدی و قلیایی مخصوص شست‌وشوی پارچه نیازمند محافظ چشم و دستکش هستند.
نگهداری سوابق
فشار بسته‌شدن، فشار انتهای تغذیه، زمان چرخه، دوز پلیمر و وضعیت کیک را برای هر شیفت ثبت کنید؛ هر تعویض پارچه، تعویض صفحه و تعویض روغن را با تاریخ ثبت کنید. دفترچه ثبت پرس، تعمیر و نگهداری را از حدس و گمان به یک روند تبدیل می‌کند: افزایش تدریجی زمان چرخه در طول یک ماه نشان می‌دهد که پارچه‌ها کور شده‌اند؛ فشار بسته‌شدنی که باید بالا برود نشان می‌دهد که صفحه‌ها فرسوده شده‌اند یا سیستم هیدرولیک نشتی دارد. راهنمای عیب‌یابی لاگ را برای شما می‌خواند، نشانه به نشانه.
پرسش‌های متداول
هر چند وقت یک بار باید یک فیلتر پرس سرویس شود؟
شیلنگ‌کشی روزانه و بررسی سطح روغن؛ بازرسی هفتگی پارچه، اهرم تعویض دنده و قفل ایمنی؛ بررسی ماهانه تنظیم فشار، پیچ‌ها و صفحات همراه با شست‌وشوی پارچه؛ تعویض شش‌ماهه فیلتر هیدرولیک و اورینگ؛ تعویض سالانه روغن، بازرسی صفحات و کالیبراسیون گیج.
رایج‌ترین اشتباه در تعمیر و نگهداری چیست؟
شست‌وشو ندادن سطوح آب‌بندی پس از هر تخلیه. کیک خشک‌شده روی لبه‌ها، آب‌بند صفحه‌به‌صفحه را باز می‌کند، اپراتور فشار بستن را برای جبران بالا می‌برد و صفحات تغییر شکل می‌دهند. روزی بیست دقیقه از این امر جلوگیری می‌کند.
صفحه‌های فیلتر پرس چه مدت دوام می‌آورند؟
ده تا بیست سال در کاربرد بیولوژیکی یا شیمیایی ملایم، سه تا پنج سال در کاربرد معدنی ساینده. هر ماه لبه‌ها را با یک خط‌کش راست بررسی کنید و صفحاتی را که گرد، شیاردار یا ترک‌خورده هستند تعویض کنید.
چگونه پارچه‌های فیلتر کور شده را تمیز کنم؟
ابتدا شستشو با آب پرفشار؛ سپس خیساندن در اسید برای رسوبات معدنی، خیساندن در شوینده قلیایی برای روغن و گریس، یا آبکشی با هیپوکلریت برای لجن بیولوژیکی. پیش از استفاده بررسی کنید که الیاف پارچه و جنس صفحه با ماده شیمیایی سازگاری داشته باشند.
قوانین اصلی ایمنی برای فیلتر پرس چیست؟
پیش از دست‌کردن بین صفحات، واحد هیدرولیک را جدا و قفل کنید؛ پرده نوری یا میله ایمنی را فعال نگه دارید و هفتگی آن را تست کنید؛ پیش از باز کردن هر چیزی، فشار خطوط خوراک و هیدرولیک را تخلیه کنید؛ هرگز شیرهای اطمینان را بایپس نکنید؛ صفحات را با جرثقیل بلند کنید؛ افراد را از زیر محل ریزش کیک دور نگه دارید.
چرا پرس من نسبت به قبل به فشار بستن بیشتری نیاز دارد؟
یا سطوح آب‌بندی کثیف یا فرسوده هستند، یا پارچه‌ها با کیک ضخیم شده‌اند، یا سیستم هیدرولیک نشتی دارد. ابتدا سطوح را تمیز کنید و صافی صفحات را بررسی کنید؛ افزایش فشار بیش از حد مجاز فقط باعث تغییر شکل صفحات می‌شود.
برای دریافت دفترچه راهنمای تعمیر و نگهداری و برگه ثبت سوابق مربوط به مدل پرس خود، یا برای درخواست بازدید سرویس، با ما تماس بگیرید: با تیم خدمات Senjie تماس بگیرید.
منابع: US OSHA — کنترل انرژی خطرناک (قفل‌گذاری/برچسب‌گذاری)، 29 CFR 1910.147, OSHA آمریکا — حفاظ‌گذاری ماشین, ISO 12100 — ایمنی ماشین‌آلات، اصول کلی طراحی، ارزیابی ریسک و کاهش ریسک.