پاسخ سریع: نصب یک فیلتر پرس نیازمند یک فونداسیون بتنی تراز به اندازه وزن پرس بسته به‌علاوه بار کامل کیک، فضای آزاد حداقل ۱ متر در دو طرف و ۱٫۵ متر در انتهای جابه‌جایی صفحات، ریزش کیک به ارتفاع ۱٫۲ تا ۲ متر در زیر بسته صفحات، یک پمپ تغذیه و لوله‌کشی با فشار نامی متناسب با فشار فیلتراسیون پرس، و یک منبع تغذیه سه‌فاز برای واحد هیدرولیک و کنترل‌ها است. راهاندازی یک توالی ثابت دارد: تراز کردن و پیچ‌کردن، نصب پارچه‌ها، بستن پرس خالی و بررسی فشار بستن، تست آب‌بندی خطوط تغذیه و فیلترات، اجرای یک چرخه کوتاه با لجن رقیق، سپس افزایش تدریجی فشار تغذیه در چند چرخه اول. بیشتر مشکلات راهاندازی به سه چیز برمی‌گردد: فونداسیونی که تراز نیست، پمپ تغذیه‌ای که خیلی سریع به فشار کامل میرسد، و پارچه‌هایی که با گردن خارج از مرکز نصب شده‌اند.
قبل از رسیدن خبرنگاران
پایه و کف
فیلترپرس وزن خود را روی دو تکیه‌گاه انتهایی (پایه سر و پایه دنباله) و در پرس‌های بزرگ‌تر، روی پایه‌های میانی زیر تیرهای جانبی متمرکز میکند. فونداسیون باید وزن حمل پرس به‌همراه وزن بسته صفحات پر از کیک و آب را تحمل کند، با حاشیه‌ای برای بار دینامیکی هنگام جابه‌جایی صفحات. برای یک پرس ۱۵۰۰ میلی‌متری با ۱۰۰ صفحه، این مقدار معمولاً در مجموع ۲۵ تا ۴۰ تن است. یک دال بتنی مسلح بریزید که در طول پرس تا ۲ میلی‌متر تراز باشد، همراه با پیچ‌های مهاری یا لنگرهای حفاری‌شده مطابق نقشه‌ای که همراه سفارش ارائه می‌شود. پرسی که روی کف ناتراز نصب شود، با بسته صفحات خارج از خط کار میکند، تیرهای جانبی و آویزها را فرسوده میکند و از یک طرف نشتی می‌دهد.
ترخیص‌ها
| مکان | حداقل فاصله | دلیل |
|---|---|---|
| دو طرف بسته صفحات | ۱.۰ متر (ترجیحاً ۱.۵ متر) | تعویض پارچه، پاک‌کردن کیک، بازرسی |
| انتهای جابه‌جایی صفحه (دنباله) | ۱.۵ متر به‌علاوه کورس سیلندر | دسترسی به سیلندر هیدرولیک و جابه‌جاکننده صفحه |
| هد اند | ۱.۰ متر | منیفولد تغذیه، شیرها و گیج‌ها |
| زیر بستهٔ صفحات | ۱٫۲–۲٫۰ متر | کیک به داخل هاپر، سطل، نوار نقاله یا تریلر می‌افتد |
| بالای مطبوعات | ۰.۵ متر به‌علاوه فضایی برای یک بالابر یا جرثقیل که صفحات از آنجا بلند می‌شوند | تعویض پلاک |
پیش از ریختن فونداسیون، نحوهٔ جابه‌جایی کیک را تعیین کنید. پرسي که روی میان‌طبقه‌ای بالای محوطه‌ای برای تریلر یا جامپ‌باکس قرار می‌گیرد، نیازمند طراحی میان‌طبقه برای آن بار است؛ پرسي که در طبقهٔ همکف قرار دارد نیازمند چاله یا نوار نقاله است. جابه‌جایی کیک بسیار بیشتر از خود پرس‌ها تغییر میکند، و پرسي که بیش از حد پایین نصب شده باشد، رایج‌ترین پشیمانی در چیدمان است. دفع کیک مقاله آنچه را که کیک در آن قرار می‌گیرد پوشش می‌دهد.
خدمات
- قدرتتأمین سه‌فاز برای واحد قدرت هیدرولیک (معمولاً ۲.۲ تا ۱۵ کیلووات بسته به اندازه پرس)، پمپ تغذیه، و هر پمپ شستشوی پارچه، به‌علاوه یک تأمین کنترل. یک جداکننده قابل قفل در دید پرس فراهم کنید.
- خط تغذیه: لوله با اندازه مناسب برای دبی پمپ تغذیه، با فشار نامی برای فشار فیلتراسیون پرس همراه با حاشیه اطمینان، دارای شیر قطع‌کن، فشارسنج در ورودی پرس و شیر اطمینان تنظیم‌شده پایین‌تر از فشار نامی صفحه. شامل اتصال شستشو.
- فیلترشده: یک درین باز یا یک منیفولد به مسیر بازگشت فیلتره؛ برای صفحات جریان‌باز یک سینی چکه‌گیر و یک کانال جمع‌آوری.
- هوای فشرده برای فشردن غشاء (۶–۸ بار، متناسب با حجم فشردن) یا برای دمش هوای کیک، و برای شیرهای پنوماتیک.
- آب شستشوبرای شستشوی پارچه، در فشاری که سیستم شستشو نیاز دارد، معمولاً ۴ تا ۸ بار برای شستشوی دستی با شلنگ و تا ۸۰ تا ۱۰۰ بار برای ماشین لباسشویی اتوماتیک فشار قوی.
- آب برای سیستم هیدرولیکهیچ‌کدام؛ واحد هیدرولیک خودکفا است، اما به دمای محیطی در محدوده روغن و سایه در آب‌وهوای گرم نیاز دارد.
تخلیه و قرار دادن
پرس‌ها یا مونتاژشده (اندازه‌های کوچک و متوسط) یا به‌صورت پایه سر، پایه دنباله، تیرهای جانبی، بسته صفحات و واحد هیدرولیک برای مونتاژ در محل ارسال می‌شوند. فقط از نقاط بالابر مشخص‌شده بلند کنید؛ هرگز دور تیرهای جانبی که خم می‌شوند تسمه نبندید یا با بسته صفحات بلند نکنید. پایه‌های سر و دنباله را روی پیچ‌های لنگر قرار دهید، تیرهای جانبی را نصب کنید و قبل از سفت کردن لنگرها، تراز و هم‌راستایی را در طول و عرض پرس بررسی کنید. روی پرس مونتاژشده، بررسی کنید که مهاربندی حمل‌ونقل برداشته شده باشد و بسته صفحات آزادانه روی تیرهای جانبی بغلتد. راهنمای قطعات یدکی فهرست میکند آنچه باید پیش از آغاز راهاندازی در سایت موجود باشد.
توالی راهاندازی
- بررسی‌های مکانیکی. تمام انکرها با گشتاور مشخص محکم شده‌اند؛ تیرهای جانبی موازی و همسطح هستند؛ بسته صفحات کامل و به ترتیب شماره‌گذاری‌شده‌ای که در نقشه نشان داده شده است، با تناوب صحیح صفحات غشایی و محفظه‌ای در جاهایی که هر دو استفاده می‌شوند؛ آویزهای صفحه خم نشده‌اند؛ سینی‌های چکه‌گیر نصب شده‌اند.
- واحد هیدرولیک. با روغن مشخص‌شده پر کنید، سیلندر را هواگیری کنید، چرخش موتور را بررسی کنید و پرس خالی را به‌آرامی ببندید. فشار بستن را روی گیج با پلاک مشخصات مطابقت دهید و اینکه فشار به مدت ۱۵ دقیقه با پمپ متوقف‌شده حفظ می‌شود. پرسی که فشار بستن را از دست می‌دهد، پیش از تغذیه هر لجن، مشکل شیر یا آب‌بند دارد که باید رفع شود.
- لباس‌ها. پارچه‌ها را طوری جاگذاری کنید که گردنِ بشکه‌ای‌شکل در مرکز دریچهٔ تغذیه قرار گیرد، پارچه به‌صورت تخت روی هر دو سطح آویزان باشد و سطح آب‌بندی تمیز باشد. پارچه‌های صفحهٔ انتهایی را بررسی کنید. پرس را دوباره ببندید و فشار بسته‌شدن را با پارچه‌های سرجایشان تأیید کنید. به راهنمای تثبیت پارچه.
- تست آب. آب تمیز را با فشار پایین، ۱ تا ۲ بار، تغذیه کنید و پرس را بازرسی کنید: نشتی در منیفولد تغذیه نباشد، پساب از هر خروجی یا گوشه جریان داشته باشد، حداکثر ترشح خفیف بین صفحات. فشار را تا نصف فشار نامی بالا ببرید و دوباره بررسی کنید. این کار پارگی پارچه، گردن خارج از مرکز یا نبود اورینگ پورت را پیش از آنکه با لجن پنهان شوند، پیدا میکند.
- پمپ تغذیه و کنترل‌ها. پمپ تغذیه را طوری تنظیم کنید که فشار به‌تدریج افزایش یابد: ۵ تا ۱۰ دقیقهٔ نخست در ۱ تا ۲ بار، سپس طی ۲۰ تا ۴۰ دقیقه شیب افزایش تا فشار نهایی فیلتراسیون. روی پمپ گریزازمرکز با سرعت متغیر این کار به‌صورت شیب سرعت انجام می‌شود؛ روی پمپ دیافراگمی، به‌صورت شیب فشار هوا. شیر اطمینان را تنظیم کنید. هر قفل و بند ایمنی را تست کنید: پردهٔ نوری یا میلهٔ ایمنی روی جابه‌جاکنندهٔ صفحه، توقف اضطراری، و کلیدهای سطح پایین روغن و فشار. مقالهٔ ما دربارهٔ خرابی‌های سیستم هیدرولیک چک‌ها را فهرست میکند.
- چرخه اول لجن. اولین چرخه را روی رقیق‌ترین لجن موجود اجرا کنید، زود متوقف کنید، پرس را باز کنید و کیک را بازرسی کنید: ضخامت یکنواخت در سراسر صفحه، بدون مرکز خیس، جدا شدن کیک از پارچه. دوز پلیمر و شیب خوراک را تنظیم کنید؛ به راهنمای دوزینگ پلیمر.
- به وظیفه کامل برسانید. در طول سه تا پنج سیکل بعدی، فشار انتهای خوراک را به‌صورت مرحله‌ای تا مقدار طراحی افزایش دهید، سپس در صورت نصب بودن، فشردن غشاء و دمش هوا به کیک را یکی‌یکی اضافه کنید و زمان سیکل و مواد جامد کیک را در هر مرحله ثبت نمایید.
- تحویل. تنظیماتی که بهترین کیک را ایجاد کردند، فشار بستن، تنظیمات رهش، دوز پلیمر و زمان‌بندی چرخه را در برگه راهاندازی ثبت کنید و اپراتورها را بر اساس آن‌ها آموزش دهید.
اشتباهاتی که بیشتر مشکلات استارتاپ‌ها را ایجاد می‌کنند
- فشار تغذیه با سرعت بیش از حد اعمال شد. در هفته‌های اول، پرس کورکورانه عمل میکند، چرخه‌ها طولانی‌تر می‌شوند و پارچه‌ها سرزنش می‌شوند. فشار را افزایش دهید.
- فونداسیون تراز نیست. صفحات از خط بیرون می‌زنند، یک طرف نشتی دارد و آویزها فرسوده می‌شوند. قبل از محکم‌کردن لنگرها، واشر تنظیم‌کننده بگذارید، نه بعد از آن.
- گردن‌های پارچه‌ای خارج از مرکز یا اورینگ‌های پورت گم شده‌اند. نشتی درگاه ورودی و پارگی پارچه در درگاه. تست آب این را تشخیص می‌دهد.
- مدیریت کیک کم‌حجم. پرس را نمی‌توان به‌اندازه کافی سریع تخلیه کرد و تعداد سیکل در روز کاهش می‌یابد. قیف و نوار نقاله را برای تخلیه کامل پرس به‌صورت یک‌جا برنامه‌ریزی کنید.
- پمپ تغذیه بسیار کوچک یا بسیار بزرگ است. خیلی کوچک هرگز به فشار نمیرسد؛ خیلی بزرگ در چند دقیقه به فشار کامل میرسد و پارچه را کور میکند. پمپ را با منحنی پرس مطابقت دهید. صفحه ما در فیلتر پرس در چه فشاری کار میکند منحنی را توضیح می‌دهد.
- شیر اطمینان روی خط تغذیه وجود ندارد. یک خروجی مسدود یا چرخه متوقف‌شده باعث افزایش فشار بیش‌ازحد روی صفحات می‌شود. یکی را نصب کنید که کمتر از میزان تحمل صفحات تنظیم شده باشد.
آنچه سنجی همراه با پرس عرضه میکند
هر پرس همراه با نقشه فونداسیون و فضای آزاد، شماتیک سیم‌کشی و لوله‌کشی، نمودار ترتیب صفحات، برگه راهاندازی فوق، و دفترچه راهنمای بهره‌برداری و نگهداری ارسال می‌شود. نظارت بر نصب و راهاندازی در محل توسط مهندسان ما قابل ارائه است؛ برای پرس‌هایی که به جنوب شرق آسیا، هند و آفریقا ارسال می‌شوند، ما معمولاً راهاندازی را از طریق ویدیو با پیمانکار مشتری در محل انجام می‌دهیم، که توالی فوق را در یک یا دو روز پوشش می‌دهد. پرس‌های اتوماتیک با جابه‌جاکننده‌های صفحه، ماشین‌های شستشوی پارچه و کنترل PLC زمان بیشتری برای راهاندازی نیاز دارند؛ صفحه ما را در مورد پرس‌های فیلتر کاملاً خودکار.
پرسش‌های متداول
فیلتر پرس به چه فونداسیونی نیاز دارد؟
یک دال بتنی مسلح همسطح، با صافی حدود ۲ میلی‌متر در طول پرس، طراحی‌شده برای وزن پرس به‌علاوه بار کامل کیک و آب (معمولاً ۲۵ تا ۴۰ تن برای پرس ۱۵۰۰ میلی‌متری با ۱۰۰ صفحه)، همراه با انکرهای مطابق نقشه فونداسیون که همراه سفارش ارائه می‌شود.
یک فیلتر پرس چقدر فضا نیاز دارد؟
حداقل ۱ متر فضای خالی در هر دو طرف، ۱٫۵ متر به‌علاوه کورس سیلندر در انتهای جابه‌جایی صفحات، ۱ متر در سر، و ۱٫۲ تا ۲ متر زیر بسته صفحات برای تخلیه کیک. فضای خالی بالای دستگاه برای بیرون آوردن صفحات در نظر بگیرید.
چه خدماتی برای یک فیلتر پرس مورد نیاز است؟
برق سه‌فاز برای واحد هیدرولیک، پمپ تغذیه و کنترل‌ها؛ یک خط تغذیه با فشار نامی مناسب برای فشار فیلتراسیون همراه با شیر اطمینان و گیج ورودی؛ یک مسیر تخلیه یا برگشت فیلترات؛ هوای فشرده در صورت داشتن پرس با فشردن غشایی، دمش هوا یا شیرهای پنوماتیک؛ و آب شستشو برای تمیز کردن پارچه.
راهاندازی چقدر طول می‌کشد؟
برای یک پرس دستی یا نیمه‌اتوماتیک، پس از آماده شدن فونداسیون، سرویس‌ها و جابه‌جایی کیک، یک تا دو روز زمان لازم است؛ برای پرس‌های تمام‌اتوماتیک با جابه‌جاکننده صفحات، شوینده پارچه و کنترل PLC زمان بیشتری لازم است. هفته اول بهره‌برداری برای افزایش تدریجی فشار خوراک و تنظیم دوز پلیمر استفاده می‌شود.
چرا یک فیلترپرس جدید پارچه‌هایش را این‌قدر سریع کور میکند؟
تقریباً همیشه به این دلیل است که فشار خوراک demasiar سریع اعمال می‌شود. طی ۵ تا ۱۰ دقیقهٔ اول از ۱ تا ۲ بار به‌تدریج افزایش دهید و در طول ۲۰ تا ۴۰ دقیقه به فشار کامل برسانید؛ شروع آهسته کیک متخلخلی می‌سازد که از پارچه محافظت میکند.
آیا میتوانیم خودمان پرس را نصب و راهاندازی کنیم؟
بله، همراه با نقشه‌ها و برگه راهاندازی ارائه‌شده؛ بسیاری از مشتریان این کار را انجام می‌دهند. Senjie می‌تواند به‌صورت حضوری یا از طریق ویدیو نظارت کند و برای اولین چرخه‌های پرس‌های غشایی و اتوماتیک، حداقل راهاندازی ویدیویی را توصیه میکند.
طرح چیدمان سایت و برنامه جابه‌جایی کیک خود را برای ما ارسال کنید تا پیش از بتن‌ریزی، فونداسیون، فاصله‌های ایمنی و تأسیسات را بررسی کنیم: درخواست بررسی نصب.