Farmacéutica y Biofarmacéutica
El proceso farmacéutico generalmente implica extracción de materias primas, fermentación, separación, purificación, secado y muchos otros pasos complejos, todos los cuales requieren equipos de filtración. Los filtros prensa son dispositivos esenciales de separación sólido-líquido en las industrias farmacéutica y biofarmacéutica modernas.
Los filtros prensa farmacéuticos se utilizan comúnmente para la filtración de cristales de API (ingrediente farmacéutico activo), así como para separar vitaminas, antibióticos y caldos de fermentación de vacunas; separar extractos y residuos de la medicina tradicional china; filtración fina intermedia de inyectables y líquidos orales; y tratamiento inofensivo de aguas residuales y residuos sólidos.
Respuesta rápida: Pharmaceutical and biopharmaceutical plants use filter presses for three jobs: recovering a solid product or intermediate (crystals, precipitates, catalyst) where the cake must be washed and collected cleanly; clarifying a fermentation broth or extract where the filtrate is the product; and dewatering the plant's wastewater sludge. Product-contact duties call for a plate and frame press or an enclosed membrane press in 316L stainless steel or polypropylene with drip trays and cake washing; wastewater sludge goes to a standard chamber press.
Cifras clave de un vistazo
- Plate sizes 320–800 mm for product recovery and clarification; 800–1500 mm for wastewater sludge
- Materials: 316L stainless steel or polypropylene plates; polypropylene or polyester cloth selected for solvent and pH compatibility
- Options: enclosed plate pack with drip trays, cake washing and air blowing, solvent-tight construction, explosion-proof electrics on request
- Small-batch or R&D work: a Prensa de filtro de laboratorio reproduces cake formation before a production press is specified
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La producción biofarmacéutica típicamente utiliza microorganismos o células para la fermentación. Un filtro prensa puede separar eficientemente células, biomasa e impurezas mientras retiene el producto objetivo. Un filtro prensa de acero inoxidable a prueba de explosiones es una excelente opción.
Durante la extracción de la medicina tradicional china, el contenido de residuos es alto. Un filtro prensa de placas y marcos dedicado para MTC puede deshidratar eficientemente, dando al extracto vegetal una mayor claridad.
Las aguas residuales, precipitados o residuos concentrados generados durante la producción farmacéutica necesitan deshidratación y reducción de volumen. Podemos suministrar sistemas automáticos de dosificación correspondientes, tanques de lodos, etc.
Para el sector farmacéutico, podemos personalizar filtros prensa de acero inoxidable de grado alimentario/médico, filtros prensa de placas y marcos en 316L, garantizando que el filtrado se procese en un entorno totalmente cerrado para minimizar la contaminación.
Los filtros prensa de membrana médica ofrecen filtración rápida y mayor eficiencia. Al elegir la tela filtrante adecuada, puede lograr mayor precisión de filtración, menor contaminación por impurezas y una separación sólido-líquido más fácil para la reducción y recuperación de residuos.