Industria de Metalurgia y Acero
Respuesta rápida: In steel and non-ferrous metallurgy a filter press dewaters the fine, often abrasive slurries that the process cannot discharge: blast-furnace and converter gas-cleaning sludge, rolling-mill oily scale sludge, pickling and neutralisation sludge, and hydrometallurgical leach residues and precipitates. A filtro prensa de cámara with 1000–2000 mm polypropylene plates handles most of these; a membrane press is chosen where the cake is recycled to the sinter plant or sold and must be as dry as possible. Iron-rich sludge and scale often need only a short cycle because the particles are dense and filter fast.
Cifras clave de un vistazo
- Slurries: gas-cleaning sludge, scale and oily sludge, pickling and lime-neutralisation sludge, zinc, copper and nickel leach residues
- Presses: chamber or membrane, 1000–2000 mm plates, automatic plate shifting for round-the-clock duty
- Feed pressure 0.6–1.0 MPa; membrane squeeze 0.8–1.6 MPa where a drier cake pays back
- Cloth: abrasion-resistant polypropylene monofilament or multifilament; oily sludge may need a tighter weave and more frequent washing
- Feed pumps: slurry pumps or diaphragm pumps for abrasive solids; see choosing a filter press feed pump
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En metalurgia y producción de acero, se generan volúmenes sustanciales de aguas residuales, lodos y suspensiones. Estas industrias son conocidas por su alta contaminación y consumo energético, lo que requiere equipos robustos de separación sólido-líquido. Los filtros prensa han demostrado ser altamente efectivos en aplicaciones como deshidratación de lodos, recuperación de recursos y tratamiento de aguas residuales en la industria del acero.
Los filtros prensa en metalurgia manejan frecuentemente lodos de decapado de acero, deshidratación de pulpas de mineral, tratamiento de aguas de escoria de alto horno y subproductos de desulfuración de gases de combustión. Los iones metálicos ácidos de los procesos de decapado requieren filtros prensa de cámaras resistentes a la corrosión para minimizar la humedad del lodo. El procesamiento de concentrado de mineral de hierro y la sinterización de pellets utilizan filtros prensa para disminuir el consumo energético. El agua de escoria de alto horno, rica en materia particulada, puede reciclarse eficientemente. Los subproductos que contienen azufre del tratamiento de gases se compactan en tortas fáciles de transportar mediante filtros prensa de placas y marcos.
Nuestros filtros prensa ofrecen alta eficiencia de deshidratación y reducen significativamente los costos de disposición. Son totalmente personalizables, empleando placas filtrantes de polipropileno de alta temperatura, tuberías de acero inoxidable y materiales de sellado de goma adecuados para el tratamiento de aguas residuales ácidas. Con arranque con un solo toque, desplazamiento automático de placas, descarga de lodos, agitación de la tela filtrante y sistemas de lavado, estas máquinas garantizan una operación continua las 24 horas.
Los accesorios opcionales incluyen bombas de tornillo, bombas neumáticas de diafragma y bombas de pistón, así como sistemas automatizados de lavado de tela filtrante, tanques de recolección cerrados, cintas transportadoras de torta y módulos de control remoto.
Nuestro filtro prensa de membrana totalmente automático ha estado operando de manera confiable durante tres años en una planta de decapado en Hanói, Vietnam, logrando una reducción de aproximadamente el 35% en los costos de tratamiento de lodos subcontratados.
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