Un filtro prensa maneja tres presiones a la vez: presión de alimentación de 0,6-1,0 MPa (hasta 1,6 MPa para servicio de alta presión) para empujar la suspensión hacia adentro, presión de compresión de la membrana de 1,5-2,0 MPa en las prensas de membrana, y presión hidráulica de cierre de 20-25 MPa que mantiene cerrado el paquete de placas.
Un ciclo de filtro prensa tarda de 30-90 minutos para prensas de membrana automáticas en lodos, 1-2 horas para prensas de membrana estándar, y 1-4 horas para prensas de cámara, dependiendo del tipo de lodo, el tamaño de la placa y la presión de alimentación, siendo la alimentación la etapa más larga.
Una prensa de filtro de membrana funciona en tres etapas: la suspensión se bombea a cámaras cerradas a 0,6-1,6 MPa para formar la torta, luego se infla una membrana flexible con aire o agua a 1,5-2,0 MPa para comprimirla aún más, y los platos se abren para la descarga, reduciendo la humedad de la torta en 10-15 puntos porcentuales.
Cómo los filtros prensa deshidratan tierra de blanqueo gastada y lodos de tratamiento de efluentes en refinerías de aceite vegetal, con objetivos de torta, dimensionamiento y rangos de costo.
Selección y dimensionamiento de filtros prensa para el desagüe de relaves en seco de platino, oro y cromo en Sudáfrica, con objetivos de humedad de torta y rangos de costo.
¿Cómo deshidratan los filtros prensa los lodos de coagulación con alumbre y PAC en plantas de tratamiento de agua potable, con dimensionamiento de placas según la población servida y rangos de costos?