Energie & Neue Energien
Kurze Antwort: In power and new-energy plants a filter press turns process slurries into a stackable or saleable cake: flue-gas desulphurisation (FGD) gypsum at coal-fired stations, lithium-battery cathode and anode material washing, recycled black mass and lithium carbonate precipitates, silicon-wafer cutting slurry at photovoltaic plants, and biomass and coal-washing sludge. FGD gypsum and silicon slurry filter fast and suit a large Kammerfilterpresse with 1250–2000 mm plates; battery materials and fine precipitates are usually run on a membrane press with cake washing so purity and moisture targets are met in one machine.
Wichtige Zahlen auf einen Blick
- Slurries: FGD gypsum, lithium salts and precursor precipitates, black mass, silicon cutting fluid solids, biomass and coal slurry
- Presses: chamber for high-tonnage fast-filtering solids; membrane with washing for battery and chemical-grade products
- Plate sizes 1000–2000 mm; feed 0.6–1.0 MPa; membrane squeeze 0.8–1.6 MPa
- Materials: polypropylene plates as standard; chloride- and acid-resistant cloth for battery and FGD duty
- Wash water and filtrate are returned to the process, which is often the main economic driver
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Filterpressen sind unverzichtbar für die Entwässerung von REA-Gips, Lithiumbatteriematerialien, Photovoltaik-Siliziumschlamm, Wasserstoffkatalysatoren und Biomasse-Energieprozesse.
Gegenwärtig sind Filterpressen – ausgereifte Geräte zur Fest-Flüssig-Trennung – in Branchen wie der Rauchgasentschwefelung (FGD) in Wärmekraftwerken, Fabriken für Lithiumbatteriematerialien, der Photovoltaik-Siliziumschlammfiltration, der Herstellung von Wasserstoffenergie-Katalysatoren und der Biomasse-Energiebehandlung unverzichtbar geworden.
Im Bereich der neuen Energien müssen Rohstoffe hohe Reinheit und Rückgewinnungsraten aufweisen; die Produktion erzeugt viele Schadstoffe, die effizient behandelt werden müssen; und Umweltpolitiken treiben die Reduzierung und Wiederverwendung von Ressourcen voran. Diese Faktoren führen dazu, dass Kammerfilterpressen, Rahmenfilterpressen und Membranfilterpressen in der Energie- und New-Energy-Industrie weit verbreitet eingesetzt werden.
Zum Beispiel müssen bei der Herstellung von LFP (Lithiumeisenphosphat), NCM-Ternärmaterialien und der Vorläuferfällung Schlämme eine Filterpresse passieren, um eine effiziente Trennung zu gewährleisten und die Produktreinheit sowie die Partikelgrößenverteilung sicherzustellen.
Wärmekraftwerke erzeugen große Mengen an REA-Gipsschlamm. Durch Entwässerung mit einer Filterpresse erhält man einen trockenen Gipskuchen, was Lagerung, Transport und Wiederverwendung deutlich erleichtert.
Bei der Schneidbearbeitung von monokristallinen/polykristallinen Siliziumwafern für die Photovoltaik entstehen große Mengen siliziumhaltigen Abwassers und Siliziumschlamms. Korrosionsbeständige Platten- und Rahmenfilterpressen können Siliziumpulver zurückgewinnen und das Abwasser klären.
Im Wasserstoffsektor erfordern die Katalysatorsynthese und die Herstellung von Elektrodenmaterialien eine Feinfiltration von Nanopartikeln. Edelstahl-Filterpressen und kleine automatische Laborpressen sind hervorragende Optionen.
Biomassekraftwerke erzeugen eine große Menge Biogasgülle und -rückstände. Eine Filterpresse kann sie effizient entwässern, und der resultierende Filterkuchen kann als organischer Dünger verwendet werden.
Egal, ob Sie von einem Lithiumbatterie-Materialwerk, einem EPC-Auftragnehmer für Kraftwerke oder einem Integrator für PV-, Wasserstoff- oder Bioenergieprojekte kommen, wir können maßgeschneiderte Filterpressenlösungen bereitstellen. Kontaktieren Sie uns jederzeit gerne.
Typische Ausrüstung
- Kammerfilterpresse (effiziente Entwässerung für Schlämme mit hohem Feststoffgehalt)
- Platten- und Rahmenfilterpresse (für korrosive/Hochtemperatur-Bedingungen)
- Membranfilterpresse (sekundäres Auspressen, geringere Kuchenfeuchte)
- Edelstahl-Labor-/Pilotfilterpresse (F&E- und Pilotphase)
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