Filtro prensa de cámara con diafragma
En resumen: El filtro prensa de membrana (de diafragma) añade una segunda etapa de exprimido: tras la filtración, las membranas detrás de cada placa se inflan a 1,2–2,0 MPa y comprimen la torta hasta 15–30 % de humedad, con un ciclo 30–50 % más corto que el de una prensa de cámara. Senjie suministra filtros prensa de membrana de 800–2000 mm con 10–800 m² de área para deshidratación de concentrados y relaves, y filtración química, alimentaria y farmacéutica.
Deshidratación automatizada y separación sólido–líquido de máximo nivel
Presentamos nuestro avanzado filtro prensa de cámara con diafragma, perfecto para:
- Deshidratación de relaves mineros
- Tratamiento de lodos químicos
- Procesamiento de biosólidos municipales
- Filtración de aceites y bebidas de grado alimentario
- Clarificación de ingredientes farmacéuticos
Descripción del producto y características clave
- Control automático por PLC con HMI de pantalla táctil para gestión de recetas y monitoreo remoto
- Hidráulica de bajo consumo reduce el consumo de energía hasta un 40%
- Ciclos rápidos etapas de filtración, exprimido y descarga en 4–8 minutos
- Diseño modular ampliable de 30 a más de 200 cámaras
- Resistente a la corrosión placas de SS304/316 o polipropileno
- Construcción higiénica compatible con CIP/SIP para alimentos y farmacia
- Seguridad y cumplimiento certificaciones CE/UL, protección contra sobrepresión, parada de emergencia
Fotos de filtros prensa de membrana en nuestra fábrica
Principio de funcionamiento
- Presurización: El aceite hidráulico infla los diafragmas y sella cada cámara a 7 bar.
- Filtración: Se bombea el lodo; los sólidos forman la torta sobre la tela mientras sale el filtrado.
- Fase de exprimido: El aumento de presión expulsa la humedad residual.
- Descompresión: Los diafragmas se desinflan y se abren las cámaras.
- Descarga: La torta cae por gravedad y una ligera vibración.
- Repetición: El resellado automático inicia el siguiente ciclo.
Aplicaciones
- Relaves mineros y lodos de procesamiento de minerales
- Lodos de aguas residuales químicas y petroquímicas
- Tratamiento de aguas residuales municipales y biosólidos
- Filtración de subproductos de alimentos y bebidas
- Clarificación farmacéutica
Ventajas
- Hasta 99% de recuperación de filtrado para reciclaje de agua
- Humedad de la torta reducida a 35–45% para menor disposición
- Ciclos de 4–8 minutos para alto rendimiento
- Bajo mantenimiento: placas de liberación rápida y telas lavables
- Huella compacta para una instalación sencilla
Placa filtrante de cámara
- Polipropileno moldeado con precisión o SS304/316
- Anillos de sellado de alta presión sin fugas
- Canales de flujo optimizados para una torta uniforme
- Asas de cambio rápido (<5 min)
- Recubrimiento de PTFE opcional para lodos pegajosos
Conjunto de diafragma
- Elastómero reforzado para exprimido profundo
- Compuesto de caucho resistente a químicos y al calor
- Diseño modular de inserción para fácil reemplazo
- Estructura de doble nervadura para mayor durabilidad
Unidad de potencia hidráulica
- Bomba controlada por PLC con HMI de pantalla táctil
- Bomba de caudal variable para ahorro de energía
- Filtración del aceite hidráulico que protege los componentes
- Enfriador de aceite integrado para operación continua
Sistema de control
- Monitoreo remoto SCADA y en la nube
- Registro de datos y analítica en tiempo real
- Alertas de fallo por SMS/correo y recordatorios de mantenimiento
- Gestión de recetas para distintos lodos
Especificaciones técnicas del filtro prensa de membrana
Tabla de dimensiones
| Modelo | Tamaño de placa (mm) | Cámaras | Área (m²) | Presión máx. (bar) |
|---|---|---|---|---|
| CPDP-30 | 600×600 | 30 | 0.36 | 7 |
| CPDP-60 | 800×800 | 60 | 0.64 | 7 |
| CPDP-100 | 1000×1000 | 100 | 1.00 | 7 |
Tabla de rendimiento
| Modelo | Caudal (m³/h) | Humedad de la torta (%) | Tiempo de ciclo (min) | Motor (kW) |
|---|---|---|---|---|
| CPDP-30 | 4 | 35–45 | 6 | 4 |
| CPDP-60 | 8 | 35–45 | 7 | 7.5 |
| CPDP-100 | 12 | 35–45 | 8 | 11 |
Nuestros proyectos
Planta de autopartes
Una prensa de 60 cámaras redujo los costos de disposición un 30% y elevó el reciclaje de agua a más del 90%
Refinería de aceite comestible
Una prensa inoxidable de grado alimentario duplicó el rendimiento y aseguró el cumplimiento HACCP.
Tratamiento de aguas residuales municipales
Deshidratación estable con 2–4% de sólidos y 25% menos de costos de manejo.
Fabricante farmacéutico
Una prensa de diafragma cerrada evitó la contaminación cruzada y garantizó la calidad del filtrado.