Bởi Đội ngũ Kỹ thuật Máy ép lọc Senjie · Cập nhật lần cuối: 2026-09-14
Trả lời nhanh: Máy ép bùn buồng khử nước bùn nước thải nhuộm dệt từ 2 đến 4% chất rắn thành bánh bùn có độ ẩm 60 đến 70%; máy ép màng đạt 50 đến 55%. Một nhà máy nhuộm 1.000 m³/ngày tạo ra 400 đến 800 kg chất rắn khô mỗi ngày và thường cần một máy ép 1000 mm với 50 đến 80 tấm.
Các nhà máy nhuộm ở Việt Nam, Bangladesh, Ấn Độ và Indonesia xử lý từ 500 đến 5.000 m³ nước thải mỗi ngày. Quá trình keo tụ bằng phèn nhôm, PAC hoặc clorua sắt tạo ra bùn hóa học ướt phải được khử nước trước khi rời khỏi nhà máy. Hướng dẫn này cung cấp khối lượng bùn, kích thước bản, lựa chọn vải lọc và độ ẩm bánh bùn thực tế. Thông số kỹ thuật máy có trên máy ép buồng lọc trang.
Nhà máy xử lý nước thải (ETP) của ngành nhuộm dệt may tạo ra loại bùn nào?
Một nhà máy xử lý nước thải nhuộm dệt (ETP) tạo ra bùn hóa học gồm các bông hydroxit kim loại, cặn thuốc nhuộm, xơ vải và chất hồ với hàm lượng chất rắn 2 đến 4% sau khi làm đặc, loại bùn này lọc chậm hơn 5 đến 10 lần so với bùn khoáng.
Liều lượng chất keo tụ từ 200 đến 600 mg/L phèn nhôm hoặc PAC, hoặc 300 đến 800 mg/L clorua sắt, tạo thành 0,2 đến 0,5 kg bông hydroxit trên mỗi m³ được xử lý. Chất rắn lơ lửng, màu và COD được loại bỏ tăng thêm 0,2 đến 0,3 kg/m³. Tổng cộng dự kiến từ 0,4 đến 0,8 kg chất rắn khô trên mỗi m³ nước thải, nhiều hơn khi định lượng vôi.
Bùn sinh học từ bể sục khí thường được trộn vào với tỷ lệ 20 đến 40% tổng lượng. Nếu không có chất trợ keo tụ polymer với liều lượng 3 đến 6 kg mỗi tấn chất rắn khô, hỗn hợp này sẽ lọc chậm và bánh bùn vẫn giữ độ ẩm trên 75%.
Một nhà máy có công suất từ 500 đến 5.000 m³/ngày tạo ra bao nhiêu bùn?
Một nhà máy nhuộm tạo ra 0,4 đến 0,8 kg chất rắn khô trên mỗi m³ nước thải, do đó một nhà máy 500 m³/ngày sản sinh 200 đến 400 kg/ngày, một nhà máy 2.000 m³/ngày sản sinh 0,8 đến 1,6 t/ngày và một nhà máy 5.000 m³/ngày sản sinh 2 đến 4 t/ngày chất rắn khô.
Ở 3% chất rắn, 1 tấn chất rắn khô là 33 m³ bùn đặc. Ở độ ẩm bánh 65%, nó trở thành 2,9 t bánh, khoảng 2,4 m³ ở 1,2 t/m³. Việc giảm thể tích 14 lần đó là lý do các nhà máy chuyển từ sân phơi bùn và máy ép băng tải sang máy ép khung bản.
| Lưu lượng nước thải (m³/ngày) | Chất rắn khô (kg/ngày) | Bùn đặc 3% (m³/ngày) | Bánh ở độ ẩm 65% (m³/ngày) |
|---|---|---|---|
| 500 | 200–400 | 7–13 | 0.5–1.0 |
| 1,000 | 400–800 | 13–27 | 1.0–1.9 |
| 2,000 | 800–1,600 | 27–53 | 1.9–3.8 |
| 5,000 | 2,000–4,000 | 67–133 | 4.8–9.5 |
Tôi nên chọn kích thước máy ép theo lưu lượng thủy lực hay theo thể tích tấm?
Chọn kích thước máy ép theo thể tích bánh mỗi chu kỳ trước, sau đó kiểm tra phía thủy lực: bơm cấp liệu phải làm đầy máy ép trong vòng 20 đến 40 phút, đối với nhà máy 2.000 m³/ngày nghĩa là cần bơm 30 đến 50 m³/h ở 0,6 đến 0,8 MPa.
Kích thước bản ép được tính từ phía bánh bùn. Chia thể tích bánh bùn hàng ngày cho số chu kỳ mỗi ngày, thường là 2 đến 3 đối với bùn hóa học, để có thể tích buồng mỗi chu kỳ. Chia cho thể tích buồng của một bản ép để có số lượng bản ép, và cộng thêm hệ số an toàn 20 đến 30% cho các đợt nhuộm cao điểm.
| Lưu lượng nước thải (m³/ngày) | Kích thước tấm (mm) | Thể tích buồng trên mỗi tấm (m³) | Đĩa | Số chu kỳ mỗi ngày | Diện tích lọc (m²) |
|---|---|---|---|---|---|
| 500 | 800 | 0.013 | 40–60 | 1–2 | 40–60 |
| 1,000 | 1000 | 0.023 | 50–80 | 1–2 | 80–130 |
| 2,000 | 1250 | 0.040 | 60–100 | 2 | 160–260 |
| 5,000 | 1500 | 0.060 | 100–150, hoặc 2 đơn vị | 2–3 | 380–570 |
Sau đó, việc tính toán thủy lực sẽ xác nhận máy bơm. Một nhà máy 2.000 m³/ngày thải 27 đến 53 m³ bùn mỗi ngày đến máy ép; hai chu kỳ được nạp đầy trong 30 phút cần một máy bơm 30 đến 50 m³/h. Một Bơm màng khí nén thường dùng loại dưới 30 m³/h và bơm trục vít lệch tâm cho mức trên. Phương pháp đầy đủ có trong hướng dẫn của chúng tôi về Làm thế nào để tính toán công suất máy ép bùn khung bản.
Máy ép bùn có thể đạt độ ẩm bánh bao nhiêu khi xử lý bùn nhuộm?
Máy ép bùn khung bản đạt độ ẩm bánh bùn 60 đến 70% đối với bùn nhuộm đã keo tụ ở áp suất cấp liệu 0,6 đến 0,8 MPa; máy ép bùn màng với áp suất ép 1,5 đến 2,0 MPa đạt 50 đến 55%, giúp giảm khối lượng bánh bùn thêm 25 đến 35%.
Bùn clorua sắt khử nước tốt nhất, thường đạt 60 đến 65% trên máy ép buồng; bùn phèn gelatinous và PAC đạt 65 đến 70%. Vôi với 10 đến 20% chất rắn khô cải thiện cả hai thêm 3 đến 5 điểm nhưng làm tăng khối lượng bánh bùn.
Độ ẩm của bánh bùn quyết định chi phí xử lý, vì bùn dệt may được xếp vào loại chất thải nguy hại ở Ấn Độ và một số tỉnh của Việt Nam và bị tính phí theo tấn. Giảm độ ẩm từ 70% xuống 55% loại bỏ một phần ba khối lượng bánh bùn, đó là lý do máy ép màng thường được sử dụng tại các nhà máy lớn hơn; xem máy ép màng lọc trang và bảng của chúng tôi Độ ẩm bánh lọc điển hình theo ngành công nghiệp.
Tại sao cặn thuốc nhuộm làm bít vải lọc, và loại vải nào ngăn được điều đó?
Các phân tử thuốc nhuộm, hồ PVA và các bông hydroxit mịn bám vào sợi của vải multifilament và làm giảm lưu lượng dịch lọc từ 30 đến 50% trong vòng 20 đến 40 chu kỳ; vải polypropylene monofilament có khối lượng 400 đến 600 g/m² với kích thước lỗ danh định 15 đến 25 µm chống lại được điều này và là lựa chọn tiêu chuẩn cho bùn nhuộm.
Hiện tượng bít kín xuất hiện dưới dạng thời gian làm đầy lâu hơn và bánh lọc ướt hơn ở phía vải; thuốc nhuộm hoạt tính và phân tán là tệ nhất. Sợi monofilament có bề mặt nhẵn mà thuốc nhuộm không thấm vào, vì vậy rửa ở 0,8 đến 1,0 MPa sau mỗi 10 đến 20 chu kỳ sẽ khôi phục dòng chảy.
Khi rửa bằng nước không còn đủ, hãy ngâm vải phèn và vải sắt trong axit clohydric hoặc axit citric 3 đến 5% trong 4 đến 8 giờ, và vải bị che màu trong natri hydroxit 2 đến 3% ở 40 đến 50 °C. Tuổi thọ vải dự kiến là 4 đến 8 tháng khi nhuộm bùn; phạm vi và trọng lượng vải được liệt kê dưới vải ép lọc, và thời điểm thay thế được đề cập trong Bao lâu thì nên thay vải lọc của máy ép bùn.
Các nhà máy ở Việt Nam, Bangladesh, Ấn Độ và Indonesia có gì khác biệt?
Các nhà máy ở bốn quốc gia này đối mặt với cùng một loại bùn nhưng quy định khác nhau: các cụm Tirupur và Ludhiana của Ấn Độ vận hành hệ thống xả thải chất lỏng bằng không, Bangladesh thực thi vận hành ETP thông qua Sở Môi trường, Việt Nam áp dụng QCVN 13-MT:2015/BTNMT cho nước thải dệt may, và các khu công nghiệp Indonesia yêu cầu khử nước bùn trước khi xử lý theo giấy phép.
Ấn Độ: các nhà máy xả thải lỏng bằng không sản sinh lượng bùn keo tụ gấp 1,5 đến 2 lần do nước thải từ thẩm thấu ngược và muối từ thiết bị bay hơi. Các máy ép ở đó được thiết kế cho 3 chu kỳ mỗi ngày và thường sử dụng tấm màng.
Bangladesh: các nhà máy quanh Dhaka và Narayanganj vận hành ETP công suất 1.000 đến 3.000 m³/ngày và yêu cầu máy ép buồng 1000 đến 1250 mm với dịch chuyển tấm thủ công hoặc bán tự động.
Việt Nam: các nhà máy nhuộm tại các khu công nghiệp Bình Dương, Đồng Nai và Nam Định thường lắp đặt máy ép compact 800 đến 1000 mm với 40 đến 60 tấm.
Indonesia: các nhà máy ở Bandung, Semarang và Solo thường kết hợp bùn hóa học và sinh học, do đó việc xử lý bằng polymer cation kết hợp với vôi là phổ biến.
Các chủ sở hữu thương hiệu ngày càng yêu cầu Hướng dẫn Nước thải ZDHC, trong đó cũng bao gồm việc xử lý bùn được ghi chép lại; văn bản này được công bố bởi Chương trình Lộ trình đến Không của ZDHC.
Tại sao nên mua máy ép bùn dệt từ Senjie?
Senjie là nhà sản xuất máy ép bùn khung bản, màng, khung bản và tự động hoàn toàn có trụ sở tại Trung Quốc, được thành lập năm 2014, với thiết bị được cung cấp cho người mua tại hơn 40 quốc gia khắp Đông Nam Á, Ấn Độ, Châu Phi, Trung Đông và Mỹ Latinh. Đối với bùn nhuộm, Senjie cung cấp máy ép từ 630 đến 1500 mm, tấm polypropylene chịu được 90 °C, vải PP monofilament cắt theo tấm, và máy bơm cấp liệu màng hoặc bơm trục vít. Mỗi máy ép được định cỡ dựa trên lưu lượng nước thải, loại chất keo tụ và dữ liệu thử nghiệm bùn, và chạy thử trước khi vận chuyển. Thời gian giao hàng điển hình là 25 đến 45 ngày.
Câu hỏi thường gặp
Một nhà máy nhuộm 1.000 m³/ngày cần bao nhiêu tấm máy ép lọc?
Khoảng 50 đến 80 tấm có kích thước 1000 mm, vận hành 1 đến 2 chu kỳ mỗi ngày. Thiết bị này xử lý 400 đến 800 kg chất rắn khô mỗi ngày, tương đương 13 đến 27 m³ bùn đặc ở nồng độ chất rắn 3%, với biên độ dự phòng 20 đến 30% cho các đợt nhuộm cao điểm.
Độ ẩm bánh có thể mong đợi từ bùn nhuộm phèn hoặc PAC là bao nhiêu?
Độ ẩm từ 65 đến 70% trên máy ép bùn khung bản ở áp suất 0,6 đến 0,8 MPa. Máy ép màng với lực ép 1,5 đến 2,0 MPa giúp giảm xuống còn 52 đến 55%. Bùn sắt clorua khô hơn từ 3 đến 5 điểm phần trăm trong cả hai trường hợp.
Loại vải lọc nào chống tắc nghẽn do thuốc nhuộm?
Vải polypropylene monofilament 400 đến 600 g/m² với khe hở danh nghĩa 15 đến 25 µm. Thuốc nhuộm không thấm vào sợi đơn nhẵn, vì vậy rửa bằng nước 0,8 đến 1,0 MPa sau mỗi 10 đến 20 chu kỳ sẽ khôi phục dòng chảy. Tuổi thọ sử dụng dự kiến từ 4 đến 8 tháng.
Tôi có cần polymer để khử nước bùn hóa chất dệt may không?
Đúng trong hầu hết mọi trường hợp. Liều lượng từ 2 đến 4 kg polymer cation trên mỗi tấn chất rắn khô đối với bùn sắt và 3 đến 6 kg/t đối với bùn phèn hoặc PAC. Nếu không có polymer, thời gian nạp tăng gấp đôi và độ ẩm bánh bùn vẫn trên 75%.
Máy ép bùn màng lọc có đáng đầu tư cho một nhà máy dệt không?
Thông thường trên 1.500 m³/ngày hoặc bất cứ nơi nào bánh bùn được xử lý như chất thải nguy hại. Giảm độ ẩm từ 68% xuống 54% cắt giảm khối lượng bánh bùn đi 30%, với 1,5 tấn chất rắn khô mỗi ngày sẽ tiết kiệm 1,4 tấn bánh bùn mỗi ngày và hoàn vốn chi phí máy ép cao hơn trong 1 đến 3 năm.
Gửi lưu lượng nước thải, loại chất keo tụ và chất rắn bùn của bạn đến đội ngũ Senjie để được đếm đĩa và báo giá qua trang liên hệ.