Trả lời nhanh: Chọn vải lọc khung bản theo thứ tự sau: xơ sợi để chịu hóa chất và nhiệt độ (polypropylene cho hầu hết bùn, polyester cho nhiệt độ cao hơn, polyamide cho mài mòn), sau đó là loại sợi để cân đối giữa tháo bánh lọc và giữ hạt (sợi đơn tháo tốt, sợi đa giữ hạt, sợi kéo sợi giữ hạt mịn), rồi đến kiểu dệt và xử lý hoàn tất để có độ thấm và khả năng chống bít. Xác nhận bằng thử nghiệm lọc trên bùn của bạn, không phải bằng mã số trong catalogue.
Bắt đầu với hỗn hợp bùn, không phải vải.
Năm đặc tính của bùn quyết định loại vải trước khi mở bất kỳ danh mục nào:
- Phân bố kích thước hạt — được, các chất rắn keo mịn cần vải lọc dày hơn hoặc lớp trợ lọc; các chất rắn kết tinh thô có thể dùng vải lọc thưa để lọc nhanh.
- pH và hóa học — axit mạnh, kiềm mạnh, chất oxy hóa và dung môi đều loại trừ một số loại sợi.
- Nhiệt độ — Polypropylene mềm ra ở nhiệt độ trên khoảng 90 °C; polyester và polyamide chịu được nhiệt độ cao hơn.
- Hành vi của bánh — bánh dính, sệt (hydroxit kim loại, bùn sinh học) cần bề mặt tháo gỡ trơn nhẵn; bánh có hạt sạn cần khả năng chống mài mòn.
- Độ trong của dịch lọc theo yêu cầu — nếu dịch lọc là sản phẩm hoặc được tái sử dụng, việc thu hồi quan trọng hơn năng suất.
Bước 1: fibre
| Sợi | Điểm mạnh | Giới hạn | sử dụng điển hình |
|---|---|---|---|
| Polypropylen (PP) | Chống lại hầu hết các axit và kiềm, chi phí thấp, không hấp thụ nước | Mất độ bền trên ~90 °C; bị tấn công bởi các chất oxy hóa mạnh và một số dung môi | Khử nước bùn, khai thác mỏ, hóa chất, mạ điện — mặc định |
| Polyester (PET) | Nhiệt độ cao hơn, độ ổn định kích thước tốt, khả năng chống mài mòn tốt | Thủy phân trong kiềm nóng; khả năng chống axit trung bình | Bùn nóng, lọc quá trình từ trung tính đến axit nhẹ |
| Polyamit (nilon, PA) | Độ bền mài mòn và độ bền tốt nhất, tốt trong môi trường kiềm | Bị tấn công bởi axit; hấp thụ nước và có thể giãn ra | Bùn khoáng mài mòn, gốm sứ, cao lanh |
| PVDF, PTFE | Khả năng chịu hóa chất và nhiệt độ rất cao | Chi phí | Hóa chất ăn mòn mạnh, axit đậm đặc nóng |
Đối với việc khử nước bùn và hầu hết bùn thải công nghiệp, polypropylene là câu trả lời và phần còn lại của việc lựa chọn liên quan đến sợi và kiểu dệt. Các trường hợp ngoại lệ là lọc quy trình nóng và bùn mài mòn.
Bước 2: loại sợi
Cùng một loại xơ có thể được kéo thành ba loại sợi, và sự lựa chọn này ảnh hưởng đến vận hành hàng ngày nhiều hơn so với bản thân loại xơ.
- Sợi đơn — một sợi liên tục duy nhất, giống như dây câu. Bề mặt nhẵn, bánh lọc tách ra tuyệt vời, dễ rửa, chống bít tắc. Khả năng giữ hạt thấp hơn, nên dịch lọc đầu tiên có thể bị đục cho đến khi bánh lọc hình thành. Lựa chọn thông thường cho bánh lọc dính và máy ép tự động, nơi việc xả bánh lọc đáng tin cậy là quan trọng.
- Multifilament — nhiều sợi mảnh liên tục được xoắn lại với nhau. Khả năng giữ hạt tốt hơn monofilament và vẫn giải phóng hợp lý. Lựa chọn đa dụng phổ biến nhất cho bùn hóa chất và khoáng sản.
- Spun (xơ) — sợi ngắn được kéo thành sợi xơ mờ. Khả năng giữ hạt mịn cao nhất và dịch lọc trong nhất, nhưng bề mặt giữ bánh lọc và bị bít nhanh hơn, đồng thời việc rửa khó hơn. Được dùng khi độ trong của dịch lọc là ưu tiên và bánh lọc không dính.
- Kết hợp đơn/đa — sợi đơn theo một hướng và sợi đa theo hướng kia, để giải phóng ở mặt bánh với khả năng giữ tốt hơn. Một giải pháp thỏa hiệp thường gặp đối với bùn có hạt mịn.
Bước 3: đan và hoàn thiện
Kiểu dệt quyết định độ thoáng và cách vải hoạt động dưới áp lực. Dệt trơn thì chặt và ổn định; dệt chéo thoáng hơn và linh hoạt hơn, thoát bánh tốt hơn; dệt satin có các sợi dài nổi cho bề mặt mịn nhất và thoát bánh tốt nhất nhưng kém ổn định hơn. Kiểu dệt hai lớp đặt một lớp giữ mịn phía sau một lớp đỡ thô.
Hoàn thiện làm thay đổi bề mặt sau khi dệt. Cán (hot rolling) làm phẳng bề mặt, khép các lỗ xốp lại phần nào, cải thiện khả năng tách bánh và giảm hiện tượng bít kín; đây là tiêu chuẩn đối với vải lọc bùn. Ổn định nhiệt ổn định kích thước để vải không bị co lại trên bàn in. Đốt lông Đốt cháy lớp lông tơ trên bề mặt vải spun để cải thiện khả năng giải phóng.
Độ thấm và xếp hạng micron: nên tin vào con số nào
Các nhà cung cấp báo giá độ thấm khí theo lít trên mét vuông trên giây (hoặc feet khối trên phút trên feet vuông) ở một độ giảm áp cố định, và đôi khi kèm theo một chỉ số micron danh nghĩa. Độ thấm khí là thông số hữu ích. Giá trị thấp nghĩa là vải dày đặc: lọc chậm hơn, dịch lọc trong hơn, bít tắc nhanh hơn. Giá trị cao nghĩa là ngược lại. Chỉ số micron của vải dệt chỉ là một chỉ báo thô về hạt lớn nhất đi qua lúc ban đầu; một khi lớp bánh lọc hình thành, lớp bánh lọc làm nhiệm vụ lọc và vải chỉ cần giữ nó lại.
Quy tắc kinh nghiệm để có điểm khởi đầu, cần được xác nhận bằng thử nghiệm:
- Bùn đô thị và bùn sinh học sau khi xử lý bằng polymer: sợi đơn hoặc PP đơn/đa, được cán, độ thấm trung bình.
- Bùn hydroxit kim loại: PP đơn sợi, được cán, kín hơn so với bùn sinh học do các hạt rắn mịn, dạng keo.
- Đuôi quặng khai thác và tinh quặng khoáng sản: sợi đa sợi hoặc đơn/đa PP hoặc PA, độ thấm trung bình, chống mài mòn.
- Gốm sứ, cao lanh, bùn cắt đá: sợi PP hoặc PA đa sợi, dệt thưa, thông lượng cao.
- Thực phẩm, dược phẩm và hóa chất tinh khiết lọc nơi dịch lọc là sản phẩm: kéo sợi hoặc đa sợi, chặt, thường có lớp phủ trước.
Bài viết của chúng tôi về Đánh giá micron và lưới của vải lọc đi sâu vào các con số, và Nguyên nhân gây ra hiện tượng bít kín vải lọc là gì giải thích thất bại mà một lựa chọn sai lầm gây ra.
May và độ vừa vặn: phần thường bị bỏ qua
Một loại vải có chất liệu phù hợp nhưng kích thước không đúng sẽ bị rò rỉ ở các cạnh, mòn ở mắt dẫn và rách ở các góc. Kiểm tra loại bản — buồng lõm, màng hoặc bản khung — và chỉ định cho phù hợp:
- Cho ăn cho mắt: máy ép trung tâm cần một loại vải có cổ gia cố hoặc cổ hình thùng; tấm ép góc cần khoen. Cổ là nơi vải hỏng đầu tiên.
- Sửa chữa: viền cao su hoặc latex, dây thừng, dải Velcro hoặc chốt chuyên dụng cho tấm. Hãy khớp với phương pháp của nhà sản xuất tấm, nếu không vải sẽ bị xê dịch.
- Các tấm được gắn keo và đệm kín Cần một loại vải có dây hoặc gioăng được khâu sẵn, được cắt theo bản vẽ tấm.
- Màng đĩa Chỉ sử dụng khăn lau ở mặt lõm, hoặc dùng bộ hai mảnh; hãy nêu rõ loại nào.
Kiểm tra trước khi mua số lượng lớn
Một thử nghiệm lọc trong phòng thí nghiệm trên một mẫu bùn của bạn, với hai hoặc ba loại vải ứng viên, mất một ngày và trả lời những câu hỏi mà danh mục không thể: thời gian lọc đến độ dày bánh lọc nhất định, độ trong của dịch lọc, độ tách bánh lọc và độ ẩm bánh lọc. Nó cũng cung cấp dữ liệu để định cỡ máy ép. Hãy gửi một mẫu bùn, hoặc mẫu bùn cặn khi nó rời khỏi thiết bị làm đặc, và ghi rõ pH, nhiệt độ và polymer hoặc chất keo tụ được sử dụng.
Liên quan: Bao lâu thì nên thay vải lọc của máy ép bùn?, vải và bản lọc của máy ép lọc, máy ép buồng lọc.
Câu hỏi thường gặp
Vật liệu vải lọc tốt nhất cho máy ép bùn là gì?
Polypropylene cho hầu hết bùn và huyền phù hóa chất vì nó chống lại axit và kiềm và có chi phí thấp nhất. Polyester cho nhiệt độ cao hơn, polyamide cho huyền phù khoáng chất mài mòn, PVDF hoặc PTFE cho hóa chất ăn mòn mạnh. Vật liệu tốt nhất là vật liệu chịu được hóa học và nhiệt độ của huyền phù của bạn.
Vải lọc đơn sợi hay đa sợi?
Sợi đơn cho bánh dính và máy ép tự động, nơi khả năng tách bánh và khả năng giặt rửa là quan trọng nhất; sợi đa cho nơi khả năng giữ hạt và độ trong của dịch lọc quan trọng hơn. Nhiều máy ép bùn sử dụng kết hợp sợi đơn/sợi đa để có được một phần cả hai.
Độ thoáng khí của vải lọc có nghĩa là gì?
Lượng không khí đi qua một mét vuông vải mỗi giây ở mức chênh áp tiêu chuẩn. Độ thấm thấp nghĩa là vải dày, lọc chậm và trong nhưng bị bít nhanh hơn; độ thấm cao nghĩa là lọc nhanh hơn và dịch lọc đầu tiên bị đục hơn. Đây là một chỉ số lựa chọn tốt hơn so với xếp hạng micron danh nghĩa.
Tại sao vải lọc của tôi bị bít nhanh chóng?
Thông thường là do vải quá chặt so với bùn, bùn có các hạt rắn mịn hoặc dạng keo bám vào kết cấu vải, hoặc vải được se sợi thay vì sợi đơn và giữ bánh. Tráng trước, vải sợi đơn được cán láng, hoặc xử lý bùn tốt hơn là những biện pháp khắc phục thông thường.
Tôi có thể dùng cùng một loại vải cho máy ép buồng và máy ép màng không?
Sợi và kiểu dệt có thể giống nhau, nhưng mẫu may khác nhau: tấm màng lấy một lớp vải ở mặt lõm và thường có cách cố định khác. Hãy ghi rõ loại tấm và kích thước khi đặt hàng.
Làm thế nào để xác nhận lựa chọn vải trước khi đặt hàng?
Bằng một thử nghiệm lọc trong phòng thí nghiệm trên bùn của bạn sử dụng hai hoặc ba loại vải ứng viên. Nó báo cáo thời gian lọc, độ trong của dịch lọc, độ tách bánh và độ ẩm bánh, và cùng dữ liệu đó định cỡ máy ép.
Gửi một mẫu bùn và loại tấm của bạn, chúng tôi sẽ thử nghiệm các loại vải ứng viên và đề xuất một loại kèm theo dữ liệu: yêu cầu kiểm tra vải lọc.
Bài viết này là một phần trong hướng dẫn của chúng tôi về vải ép lọc.