Камерная плита обезвоживает суспензию только за счёт давления подачи (0,6–1,6 МПа) и обычно оставляет влажность кека 40–55%, тогда как мембранная плита добавляет гибкую мембрану, отжимаемую при 1,5–2,0 МПа после подачи, снижая влажность кека до 20–35% и сокращая время цикла.
Лучший питающий насос для фильтр-пресса зависит от абразивности и давления: диафрагменные насосы подходят для обычных суспензий до примерно 1,0 МПа, винтовые насосы объёмного действия подходят для вязкого шлама, шламовые насосы справляются с умеренной абразивностью при высоком расходе, а керамические поршневые насосы справляются с абразивными хвостами до 1,6 МПа.
Плиты фильтр-пресса трескаются или протекают в основном из-за неравномерной подачи, давления выше номинала плиты, температуры выше предельной для материала (90 C стандартный PP, 120 C стеклоармированный), сложенной фильтровальной ткани на уплотнительной поверхности и недостаточного давления гидравлического закрытия.
Ткань фильтр-пресса следует заменять каждые 3–12 месяцев в зависимости от абразивности пульпы и практики промывки; практическими сигналами для замены, а не фиксированной календарной датой, служат видимое истончение, разорванные края, мутный фильтрат и увеличение времени цикла.
Рейтинг ткани фильтр-пресса в микронах должен соответствовать размеру частиц: 5-20 микрон для тонких химических шламов, 20-40 микрон для обычного осадка и 40-100+ микрон для грубых минеральных хвостов, при этом материал и переплетение также влияют на поток и прозрачность фильтрата.
Производительность фильтр-пресса равна объёму камеры за цикл, умноженному на число камер, пересчитанному в сухое вещество с использованием плотности и влажности кека, умноженному на достижимое число циклов в сутки; фильтр-пресс с плитами 1000 мм и 60 камерами обычно перерабатывает примерно 1,5–3 тонны сухого вещества за цикл.