Trả lời nhanh: Máy ép bùn màng (màng ngăn) bổ sung một bước ép sau khi lọc: không khí hoặc nước làm phồng một màng linh hoạt phía sau vải lọc và nén bánh bùn. Điều này thường loại bỏ thêm 5–15 điểm phần trăm độ ẩm và rút ngắn chu kỳ, do đó nó hoàn vốn nhanh nhất ở những nơi bùn được xử lý theo trọng lượng, sấy khô, đốt, hoặc nơi bánh bùn chính là sản phẩm.
các máy ép màng lọc (còn gọi là máy ép màng lọc) là thiết kế hiệu suất cao nhất để khử nước bánh. Bằng cách thêm bước thứ hai, “ép” sau khi lọc, máy ép màng sẽ đẩy độ ẩm của bánh xuống dưới 18% - cho phép chất thải khô, cấp liệu trực tiếp vào lò nung xi măng và giảm 40-60% năng lượng sấy nhiệt ở hạ nguồn.
Cách hoạt động của ép màng
Mỗi tấm thứ hai trong máy ép màng lọc là một “tấm màng” - một tấm rỗng có màng cao su hoặc chất đàn hồi dẻo bao phủ mặt lọc của nó. Trong bước lọc, màng nằm phẳng và tấm hoạt động giống như tấm buồng bình thường. Sau khi lọc, máy ép bơm khí nén hoặc nước ở áp suất 12-20 bar vào phía sau màng, đẩy màng ra ngoài ép vào bánh. Bánh được nén cơ học từ cả hai phía, đẩy thêm chất lỏng ra ngoài.
Một bước vắt thông thường kéo dài 5-15 phút và loại bỏ thêm 30-50% độ ẩm còn lại sau khi lọc. Kết hợp với quá trình lọc trước, độ khô của bánh cải thiện từ 22-28% (chỉ buồng) lên 14-18% (màng).
Khi khoản đầu tư mang lại kết quả
Máy ép màng có giá cao hơn khoảng 25-40% so với máy ép buồng tương đương. Khoản đầu tư sẽ hoàn vốn khi một trong những vấn đề sau: (1) bạn cần chất thải đống khô thay vì giam giữ chúng; (2) bạn có một máy sấy nhiệt hạ lưu và muốn giảm hóa đơn năng lượng; (3) bạn vận chuyển bánh đường dài và trả tiền cước vận chuyển mỗi tấn; (4) quy định nước rỉ rác bãi rác hạn chế nhu cầu bánh có độ ẩm thấp.
Để tách chất rắn-lỏng đơn giản với độ ẩm 22-28% là phù hợp, tiêu chuẩn máy ép buồng lọc vẫn là sự lựa chọn kinh tế tốt hơn.
Ứng dụng phổ biến
- Khai thác tập trung khử nước - quặng đồng, chì-kẽm, sắt tại cảng vận chuyển
- Chất thải khô - thay thế các bể chứa nước ướt
- Bùn FGD nhà máy điện - khử nước từ sản phẩm phụ thạch cao đến cấp xi măng
- Hóa rắn chất thải nguy hại - giảm thiểu nước rỉ rác từ bãi chôn lấp
- Bùn pin lithium - tách lithium có giá trị khỏi dung môi
- Bánh lọc dược phẩm - bánh làm sẵn trong lò xả trực tiếp
Thông số kỹ thuật & Tùy chọn tùy chỉnh
| Kích thước tấm: | 800/1000/1250/1500/1800/2000mm |
|---|---|
| Diện tích lọc: | 30 – 2.000 m2 |
| Nén áp lực: | Tùy chọn 12, 16, 20, 25 thanh |
| Vật liệu màng: | EPDM (tiêu chuẩn), Viton (dung môi), NBR (dầu), TPE (cấp thực phẩm) |
| Bóp vừa: | Khí nén hoặc nước |
| Tự động hóa chu trình: | Điều khiển PLC - lọc, ép, xả tự động theo trình tự |
| Cấu trúc tấm: | Polypropylen gia cố (tiêu chuẩn), không gỉ 304/316L dùng cho thực phẩm/dược phẩm |
Màng lọc máy ép được sử dụng ở đâu
Máy ép màng xứng đáng với mức giá cao ở bất cứ đâu độ ẩm bánh lọc chi phối chi phí: tinh quặng khoáng sản và đuôi quặng (bánh khô hơn có thể xếp chồng, ít nước phải vận chuyển hơn), bùn thải đô thị và công nghiệp được thải bỏ theo trọng lượng, các sản phẩm hóa chất và dược phẩm được sấy khô hoặc nung sau khi lọc, nước thải nhuộm và in ấn, phụ phẩm thực phẩm và đồ uống, và bùn đá hoặc gốm nơi bánh lọc được bán hoặc tái sử dụng. Ở nơi bánh lọc chỉ được chôn lấp với mức phí cố định và thời gian chu kỳ không bị giới hạn, máy ép khung bản thông thường thường là lựa chọn mua tốt hơn.
Các thành phần chính của máy ép lọc màng
| thành phần | Nó làm gì | Cần chỉ định những gì |
|---|---|---|
| Màng đĩa | Mang một màng PP (hoặc cao su) linh hoạt có thể phồng lên để ép bánh | Kích thước bản ép, định mức áp lực ép, PP hoặc PP gia cường, gói đầy đủ hoặc xen kẽ (hỗn hợp) |
| Tấm buồng | Tạo thành các khoang giữa các tấm màng trong một bộ xếp hỗn hợp | Phù hợp về kích thước, độ dày và bố trí cổng |
| Hệ thống ép | Cấp khí (hoặc nước) cho các màng ở 0,8–1,6 MPa, lên đến 2,0–3,0 MPa được gia cường | Công suất máy nén hoặc máy bơm nước, điều khiển áp suất, van xả an toàn |
| Bộ phận đóng kín thủy lực | Giữ chặt gói để chống lại áp lực nạp và ép | Lực kẹp phù hợp với kích thước bản in và áp lực ép |
| Bơm cấp liệu | Làm đầy các khoang và tạo áp lực lọc trước khi ép | AODD cho máy ép nhỏ; trục vít, ly tâm hoặc piston gốm cho máy ép lớn |
| Vải | Giữ lại chất rắn; phải xả bã sau khi ép | Sợi đơn mịn hoặc sợi đa hợp cán láng, cố định cổ thùng |
| Tự động hóa | Dịch chuyển tấm, xả bánh, giặt vải, PLC | Mức độ để khớp với chu kỳ mỗi ngày và nhân sự |
Lợi ích trong xử lý bùn, qua các con số
Đối với bùn đô thị và bùn công nghiệp, máy ép màng thường giảm độ ẩm bánh bùn từ 65–75% của máy ép buồng xuống còn 50–60%, cắt giảm khối lượng bánh bùn khoảng một phần năm đến một phần ba. Thời gian chu kỳ giảm 20–40% vì quá trình ép thay thế phần đuôi lọc kéo dài và xả khí, nhờ đó cùng một máy ép xử lý được nhiều tấn mỗi ngày hơn. Kết quả ổn định hơn khi chất rắn đầu vào thay đổi, và việc rửa bánh bùn — để loại clorua hoặc thu hồi sản phẩm — đồng đều hơn nhiều vì màng ép bánh bùn phẳng trước khi dung dịch rửa được đưa vào.
Làm thế nào để chọn máy ép bùn màng
Bắt đầu từ thử nghiệm lọc: đo độ ẩm bánh lọc có và không có ép trên chính bùn của bạn, sau đó tính giá trị chênh lệch trong chi phí thải bỏ, sấy khô hoặc vận chuyển mỗi năm. Nếu khoản tiết kiệm bù đắp được chi phí tấm ép tăng thêm và nguồn cấp ép trong vòng hai đến ba năm, hãy chỉ định tấm màng; nếu không, máy ép buồng hoặc gói hỗn hợp (một tấm màng giữa hai tấm buồng) là lựa chọn kinh tế. Sau đó cố định kích thước tấm và số buồng từ lượng chất rắn khô hàng ngày và số chu kỳ mục tiêu mỗi ngày, chọn vật liệu tấm từ nhiệt độ và thành phần hóa học, và khớp bơm cấp liệu cùng nguồn cấp ép với các định mức áp suất. Phương pháp tính kích thước nằm trong Làm thế nào để tính toán công suất máy ép lọc khung bản; so sánh đĩa nằm trong tấm khoang lõm so với tấm màng.
Câu hỏi thường gặp
Việc ép loại bỏ thêm bao nhiêu độ ẩm? Thông thường độ ẩm còn lại giảm 30-50%. Ví dụ: máy ép buồng cung cấp độ ẩm bánh 70% (30% DS) trở thành độ ẩm 42% (58% DS) - một cải tiến lớn ở ranh giới giữa chất rắn dạng bùn và chất rắn có thể xếp chồng lên nhau.
Nén không khí và nước - cái nào tốt hơn? Việc ép nước tiết kiệm năng lượng hơn (máy bơm nước tiêu thụ ít hơn máy nén khí với cùng áp suất) và cho lực nén đều hơn. Việc ép không khí nhanh hơn, đơn giản hơn và tránh được chu trình giặt mà hệ thống nước yêu cầu. Hoạt động khai thác thường lấy nước; hoạt động hóa chất và thực phẩm thường chọn không khí.
Màng có tuổi thọ bao lâu? 3-7 năm làm việc bình thường. Màng EPDM xuống cấp do sự tấn công của dung môi; kiểm tra tính tương thích hóa học trước khi chỉ định. Màng thay thế có giá khoảng 300-800 USD mỗi tấm.
Đánh giá khả năng hoàn vốn của máy ép màng cho nhà máy của bạn? Gửi Senjie độ ẩm bánh hiện tại của bạn, chi phí sấy khô hoặc vận chuyển tiếp theo và hóa học bùn - chúng tôi sẽ lập mô hình hoàn vốn khi nâng cấp máy ép màng.
Để biết thông tin chung, xem công nghệ ép lọc.