پاسخ سریع: پمپ پیستونی سرامیکی (پیستون) خوراک فیلتر پرس را با فشار بالا — معمولاً ۱٫۰ تا ۲٫۰ مگاپاسکال و بیشتر — و تقریباً بدون سایش، زیرا پیستون‌ها سرامیکی هستند، تغذیه می‌کند. این پمپ برای دوغاب‌های ریزدانه، ساینده یا خورنده که نیاز به فشار نهایی تغذیه بالا دارند مناسب است و معمولاً پمپ انتخابی برای پرس‌های غشایی بزرگ است، جایی که پمپ گریز از مرکز یا AODD نمی‌تواند به آن فشار برسد.
وقتی یک فیلتر پرس غشایی به فشار فشردن ۱۶ تا ۳۰ بار (۱٫۶ تا ۳٫۰ مگاپاسکال) نیاز دارد تا رطوبت کیک را به زیر ۱۸٪ برساند، پمپ پیستونی (پلانجر) سرامیکی تنها راه‌حل اقتصادی بادوامی است که عمر می‌کند. سطوح آب‌بندی سرامیک روی سرامیک، ۱۰ تا ۲۰ برابر عمر سایشی پیستون‌های فولاد ضدزنگ را فراهم می‌کنند و تقریباً در برابر تمام شیمی‌های صنعتی رایج مقاومت می‌کنند.
نحوه کارکرد پمپ پیستونی سرامیکی
پمپ پیستونی سرامیکی یک پمپ جابه‌جایی مثبت رفت‌وبرگشتی است که در آن ۳ یا ۵ پیستون از آلومینای با خلوص بالا (Al₂O₃ 99.5%) از طریق بوش‌های آب‌بندی سرامیکی می‌لغزند و هر یک توسط میل‌لنگ از طریق شاتون به حرکت درمی‌آید. با عقب‌نشینی هر پیستون، دوغاب از طریق شیر یک‌طرفه مکش کشیده می‌شود؛ با جلوآمدن آن، همان دوغاب از طریق شیر یک‌طرفه تخلیه با فشار بالا بیرون رانده می‌شود. طراحی سه‌گانه یا پنج‌گانه چرخه‌ها را همپوشانی می‌کند تا ضربان جریان زیر ±۳٪ باقی بماند.
از آنجا که سطح تماس پیستون و بوش از دو قطعه سرامیک آلومینای کاملاً زینترشده (سختی موس ۹) ساخته شده است، در برابر شن، اکسید آهن، ذرات ریز آلومینا و مواد شیمیایی اسیدی که فولاد ابزار را در چند روز فرسوده می‌کنند، مقاومت می‌کند. میانگین زمان معمول بین تعویض بوش‌ها در کاربردهای معدنی ۸٬۰۰۰ تا ۱۵٬۰۰۰ ساعت است.
چه زمانی پمپ‌های پلانجر سرامیکی را انتخاب کنیم
پمپ پلانجر سرامیکی را زمانی مشخص کنید که فیلتر پرس شما نیاز دارد به: فشار بالای ۱۲ بار، دوغاب ساینده با مواد جامد بالای ۱۵٪، شیمی خورنده (اسیدی یا غنی از کلرید)، یا هر دو. برای کارکرد کم‌فشار (زیر ۸ بار) با دوغاب‌های مشابه، پمپ‌های AODD معمولاً مقرون‌به‌صرفه‌تر هستند. برای لجن با ویسکوزیته بالا در فشار متوسط، به پمپ‌های حفره‌ای پیشرو.
کاربردهای رایج
- تغذیه پرس فیلتر غشایی — افزایش فشار فیلتراسیون به ۱۶-۳۰ بار برای رطوبت بسیار پایین کیک
- آبگیری کنسانتره معدنی — کنسانتره‌های مس، سرب-روی، سنگ آهن
- فیلتراسیون پسماند خطرناک — لجن فلزات سنگین در ماتریس‌های اسیدی
- لجن نیروگاه FGD — دوغاب گچ حاوی کلرید
- صنعت سرامیک و شیشه — دوغاب آلومینا، آب شستشوی دسته شیشه
- باتری و انرژی نو — تغذیه دوغاب حاوی لیتیوم به فیلترپرس‌های دیافراگمی
مشخصات و گزینه‌های سفارشی‌سازی
- فشار تخلیه: ۶ / ۱۰ / ۱۶ / ۲۵ / ۳۲ بار
- ظرفیت: ۲ – ۳۰ m³/h سه‌پلانجر؛ تا ۶۰ m³/h پنج‌پلانجر
- مادهٔ پیستون: Al₂O₃ ۹۹.۵٪ (استاندارد)، Si₃N₄ برای شوک حرارتی شدید
- بدنه: چدن نشکن، فولاد ضد زنگ 304/316L، دوپلکس برای کلرید
- شیرهای یک‌طرفه: نشیمن و گلوله از کاربید تنگستن یا سرامیک
- درایو: موتور گیربکس SEW، درایو تسمه V، با VFD برای کنترل جریان
- میرایی ضربان: مخزن غشایی روی خط تخلیه (توصیه می‌شود)
پرسش‌های متداول
پمپ سرامیکی چه تفاوتی با پمپ پیستونی معمولی دارد؟ پمپ‌های استاندارد با پلانجر فولادی در slurry ساینده نیاز به تعویض پلانجر اسلیو هر ۵۰۰ تا ۲۰۰۰ ساعت دارند. پلانجرها و بوش‌های سرامیکی تحت همان شرایط ۸۰۰۰ تا ۱۵۰۰۰ ساعت دوام می‌آورند، زیرا آلومینا تقریباً ۴ برابر سخت‌تر از ساینده سیلیکا در slurry معدنی است.
آیا به میراکننده ضربان نیاز دارم؟ به‌شدت در خطوط تغذیه فیلتر پرس توصیه می‌شود. بدون آن، نوسان فشار می‌تواند واشرهای صفحه پرس را خسته کرده و یکنواختی تشکیل کیک را کاهش دهد. یک اکیومولاتور ساده با دیافراگم در پیش‌شارژ ۶۰٪ فشار کاری، نوسان را ۸۰-۹۰٪ کاهش می‌دهد.
آیا می‌تواند خشک کار کند؟ نه. حتی خشک‌کارکردن کوتاه‌مدت هم به‌دلیل شوک حرارتی، سرامیک را ترک می‌اندازد. همیشه پمپ را با کلید سطح پایین مخزن تغذیه اینترلاک کنید.
برای مشخص کردن یک پمپ پیستونی سرامیکی به کمک نیاز دارید؟ تماس با Senjie با شیمی دوغاب، سایندگی (شماره میلر در صورت مشخص بودن)، فشار و دبی هدف — ما یک پمپ پلانجر سرامیکی سه‌گانه یا پنج‌گانه را اندازه‌بندی می‌کنیم و گرید سرامیکی مناسب را توصیه می‌کنیم.
برای اطلاعات زمینه‌ای کلی، به فناوری پمپ صنعتی.