صفحه محفظه فرورفته دوغاب را تنها با استفاده از فشار خوراک (۰.۶-۱.۶ مگاپاسکال) آبگیری میکند و معمولاً ۴۰-۵۵٪ رطوبت کیک باقی میگذارد، در حالی که صفحه غشایی یک غشای انعطافپذیر اضافه میکند که پس از خوراکدهی با فشار ۱.۵-۲.۰ مگاپاسکال فشرده میشود، رطوبت کیک را به ۲۰-۳۵٪ کاهش میدهد و زمان چرخه را کوتاه میکند.
بهترین پمپ تغذیه فیلتر پرس بستگی به سایندگی و فشار دارد: پمپهای دیافراگمی برای دوغابهای عمومی تا حدود 1.0 MPa مناسب هستند، پمپهای حفره پیشرو برای لجن ویسکوز مناسباند، پمپهای دوغاب سایندگی متوسط را در جریان بالا تحمل میکنند، و پمپهای پیستونی سرامیکی باطلههای ساینده تا 1.6 MPa را تحمل میکنند.
ترک خوردن یا نشت صفحات فیلتر پرس عمدتاً ناشی از تغذیه نامتوازن، فشار خارج از حد مجاز صفحه، دمای بالاتر از حد مجاز مواد (90 درجه سانتیگراد برای PP استاندارد، 120 درجه سانتیگراد برای تقویتشده با الیاف شیشه)، چینخوردگی پارچه فیلتر در سطح آببندی، و فشار بستن هیدرولیک ناکافی است.
پارچه فیلتر پرس بسته به سایندگی دوغاب و روش شستشو باید هر ۳ تا ۱۲ ماه تعویض شود؛ نشانههای عملی تعویض عبارتند از نازک شدن قابل مشاهده، لبههای پاره، کدر شدن فیلترات و افزایش زمان سیکل، نه یک تاریخ تقویمی ثابت.
میزان میکرون پارچه فیلترپرس باید با اندازه ذرات مطابقت داشته باشد: ۵ تا ۲۰ میکرون برای دوغابهای شیمیایی ریز، ۲۰ تا ۴۰ میکرون برای لجن عمومی، و ۴۰ تا ۱۰۰+ میکرون برای باطلههای معدنی درشت، که جنس و بافت پارچه نیز بر جریان و شفافیت فیلتر تأثیر میگذارد.
ظرفیت فیلتر پرس برابر است با حجم محفظه در هر سیکل ضربدر تعداد محفظهها، که با استفاده از چگالی و رطوبت کیک به مواد جامد خشک تبدیل میشود، ضربدر سیکلهای قابل دستیابی در روز؛ یک پرس صفحهای 1000 mm با 60 محفظه معمولاً در هر سیکل حدود 1.5-3 تن مواد جامد خشک را فرآوری میکند.